[实用新型]催化剂再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不饱和烃类有机物催化加氢催化剂的再生技术，尤其涉及一种催化剂再生装置。

背景技术

钯、铂等贵金属由于具有独特的物理、化学性质，在不饱和烃催化加氢领域有着重要的不可替代的作用。随着科技的进步，贵金属已不仅限于装饰品和在经济金融上发挥作用，而且已应用于工业生产过程中，尤其是在能源工业的催化剂方面得到了广泛的应用。贵金属催化剂价格昂贵，并且容易造成环境污染，所以贵金属催化剂的再生和回收利用逐渐成为人们的研究重点。现在的技术中，很多专家学者采用贵金属催化剂再生活化，文献[XiaoxinZhang,BaoningZong,MinghuaQiao,AIChEJournal,2009,55(9):2382-2388]，专利ZL03122844.5、专利ZL200410083885.2基于一些溶剂以及超临界CO2能够溶解吸附在催化剂表面的有机物分子、而不会溶解催化剂的特点；以及在溶剂和超临界CO2中，有机物分子可以快速扩散并且很容易通过减压或变温进行分离和富集的性质，采用超临界CO2抽/萃取清除堵塞在催化剂孔道里的有机物，使失活的催化剂获得再生。在70-79℃、25MPa和CO2流速1500kg/h条件下，萃取9-12小时，催化剂的活性恢复到其初始活性的70％，且没有发现催化剂颗粒破碎和粒子大小变化。专利CN200380101849.8报道，在50-300℃和无氧条件下，使用水蒸汽将覆盖在催化剂上的含碳沉积物(常称为绿油，在氢化反应中形成的低聚物和聚合物)除去，达到恢复催化剂孔道或空隙、清理活性中心的目的，恢复催化剂的活性。上述提及的失活催化剂再生方法是通过清除催化剂表面上沉积有机物，使Pd活性中心暴露，达到恢复催化剂活性的目的。但是这种催化剂再生方法存在催化剂再生效率低，再生装置设备复杂，操作难度大，再工业化生产中还不能够充分实施。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能耗小、能提高催化剂催化效率、适用于工业化生产的催化剂再生装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的催化剂再生装置，包括再生器燃烧炉，所述再生燃烧炉的顶壁上设有四个与燃烧炉内腔相连通的排气孔，所述再生燃烧炉的两边侧壁上设有四个与燃烧炉内腔相连通的进气孔，在燃烧炉内腔设有一个长方体不锈钢网保护框和一条不锈钢网传送带，所述不锈钢网传送带的两端分别从所述再生器燃烧炉的两端伸出，前端为再生器燃烧炉进料口，后端连接催化剂出料仓。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的催化剂再生装置，结构简单、能耗小、能提高催化剂催化效率、适用于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的催化剂再生装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的催化剂再生装置的正视结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的催化剂再生装置的系统结构示意图。

图中：

1-再生器燃烧炉；2-再生器燃烧炉排气孔：3-再生器燃烧炉进料口；4-再生器燃烧炉进气孔；5-再生器进料传送带，6催化剂收集仓；7-催化剂出料仓；8-计量泵；9-再生器燃烧炉。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的催化剂再生装置，其较佳的具体实施方式是：

包括再生器燃烧炉，所述再生燃烧炉的顶壁上设有四个与燃烧炉内腔相连通的排气孔，所述再生燃烧炉的两边侧壁上设有四个与燃烧炉内腔相连通的进气孔，在燃烧炉内腔设有一个长方体不锈钢网保护框和一条不锈钢网传送带，所述不锈钢网传送带的两端分别从所述再生器燃烧炉的两端伸出，前端为再生器燃烧炉进料口，后端连接催化剂出料仓。

所述再生器燃烧炉炉腔长度为2～10m，炉腔宽度为0.3～1.0m，炉腔高度为0.3～1.0m。

所述再生器燃烧炉炉腔长度为5-7m，炉腔宽度为0.5～0.7m，炉腔高度为0.5～0.7m。

所述再生器燃烧炉炉腔温度为300～600℃，进气孔空气流量10～60m³/h。

所述再生器燃烧炉炉腔温度为450～520℃，进气孔空气流量25～35m³/h。

本实用新型的上述催化剂再生装置的应用方法，其较佳的具体实施方式是：