[实用新型]一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及炮泥加工领域，特别是一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机。

背景技术

高炉炼铁是目前世界上最主要的炼铁方式，截止2013年，我国的铁水产量达到近8亿吨。由于小型高炉产量低，耗能严重且污染严重，已逐步被淘汰，目前大中型高炉在炼铁领域的生产量占到国内铁水产量的65％以上。大中型高炉的冶炼强度高、产量大、出铁时间长；出铁时，从出铁口的无水炮泥孔中会随铁水流出大量炉渣，这些炉渣对耐火材料有着剧烈的侵蚀性，对无水炮泥耐用性的侵害要高于铁水对它的高温冲刷，所以经常出现由于无水炮泥的抗炉渣侵蚀性不好而致使出铁时间不足，出铁量不够。所以为了提高无水炮泥的抗炉渣侵蚀性能设计一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是通过正螺旋叶片和反螺旋叶片的作用，使物料在输送的过程中能够得到充分的混合，大大提高了其的工作效率；提供一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机。

本发明提供了一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机，其结构分为上下两层，其中，上层为粉碎层，下层为混合挤出层，所述的粉碎层包括粉碎箱体、端盖、气缸和齿牙粉碎板，所述的齿牙粉碎板是由上齿牙粉碎板和下齿牙粉碎板所组成，所述的上齿牙粉碎板的顶部连接有气缸，所述的气缸固定连接在端盖的底部，所述的下齿牙粉碎板固定安装在粉碎箱体的底部，所述的上齿牙粉碎板和下齿牙粉碎板中相邻的两个齿牙之间开设有通孔，所述的粉碎箱体的底部连接有漏斗状的导流板，所述的导流板连接在混合挤出层的进料口处。

进一步：所述端盖的底部还连接有喷头，所述的喷头位于上齿牙粉碎板的上方，所述的喷头与进液管相连。

又进一步：所述的混合挤出层包括混合挤出箱体、伺服电机、转动轴、混合叶片、挤出叶片和挤出端头，所述的伺服电机和挤出端头分别安装在混合挤出箱体的两端，所述的转动轴位于混合挤出箱体内，所述的转动轴是由第一转轴和第二转轴连接组成，所述的伺服电机穿过混合挤出箱体与第一转轴相连，所述的混合叶片套装在第一转轴上，所述的挤出叶片套装在第二转轴上。

又进一步：所述的混合叶片是由正螺旋叶片和反螺旋叶片所组成，所述的正螺旋叶片有十二片，所述的反螺旋叶片有五片。

再进一步：所述的每个反螺旋叶片两侧的第一转轴上各套装有两个正螺旋叶片。

采用上述结构后，本实用新型具有结构简单、易于制造和实用高效的优点；而且能够通过正螺旋叶片和反螺旋叶片的作用，使物料在输送的过程中能够得到充分的混合，大大提高了其的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本发明提供了一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机，结构分为上下两层，其中，上层为粉碎层，下层为混合挤出层，所述的粉碎层包括粉碎箱体1、端盖2、气缸3和齿牙粉碎板，所述的齿牙粉碎板是由上齿牙粉碎板6和下齿牙粉碎板8所组成，所述的上齿牙粉碎板的顶部连接有气缸3，所述的气缸3固定连接在端盖2的底部，所述的下齿牙粉碎板8固定安装在粉碎箱体1的底部，所述的上齿牙粉碎板6和下齿牙粉碎板8中相邻的两个齿牙之间开设有通孔7，所述的粉碎箱体1的底部连接有漏斗状的导流板9，所述的导流板9连接在混合挤出层的进料口处。工作时，为了防止原料凝结成块不利于混合，所以先把原材料倒入粉碎箱体1内，启动气缸3使其带着上齿牙粉碎板6向下运动，利用上齿牙粉碎板6和下齿牙粉碎板8对原材料进行粉碎，粉碎后的原材料会通过下齿牙粉碎板8上的通孔7掉落在导流板9上，然后沿着导流板9掉落进混合挤出层内，然后再由混合挤出层对原材料进行混合，最终挤出成型。本发明具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图1所示的端盖2的底部还连接有喷头4，所述的喷头4位于上齿牙粉碎板6的上方，所述的喷头4与进液管相连。在对原材料进行粉碎的过程中，通过喷头4向粉碎箱体1内喷洒入添加剂，添加剂从上齿牙粉碎板6上的通孔7向下冲洗，把粘在齿牙上的原材料冲洗下去，确保了所有原材料都能够进入混合挤出层内，从而减少了不必要的损失。

如图1所示的混合挤出层包括混合挤出箱体10、伺服电机11、转动轴、混合叶片、挤出叶片17和挤出端头12，所述的伺服电机11和挤出端头12分别安装在混合挤出箱体10的两端，所述的转动轴位于混合挤出箱体10内，所述的转动轴是由第一转轴13和第二转轴14连接组成，所述的伺服电机11穿过混合挤出箱体10与第一转轴13相连，所述的混合叶片套装在第一转轴13上，所述的挤出叶片17套装在第二转轴14上，所述的混合叶片是由正螺旋叶片15和反螺旋叶片16所组成，所述的正螺旋叶片15有十二片，所述的反螺旋叶片16有五片，所述的每个反螺旋叶片16两侧的第一转轴13上各套装有两个正螺旋叶片15。原材料沿着导流板9进入混合挤出箱体10内后，启动伺服电机11使其带着第一转轴13和第二转轴14进行旋转，通过第一转轴13带着混合叶片进行旋转，使原材料在输送的过程中进行混合，并且通过正螺旋叶片15和反螺旋叶片16的设置来延长原材料的输送时间，大大提高了其的工作效率，当原材料进入挤出叶片17的工作范围后，通过第二转轴14带着挤出叶片17进行旋转，利用挤出叶片17使混合好的物料向挤出端头12运动，通过挤出端头12进行挤出成型。本发明具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。