[实用新型]一种便于检修的分体式采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便于检修的分体式采暖炉。

背景技术

广大北方冬季取暖大部分都在使用水暖燃煤采暖炉具，随着生活水平的提高，人们对水暖燃煤采暖炉具的性能要求越来越高，即应寻求一种安全节煤、热效率高、维护方便的炉具，来满足目前水暖燃煤采暖炉具的市场需求。

目前市面上水暖燃煤炉具大致分为“直烧”、返烧”两种，直烧民用采暖炉的燃料经过一次燃烧后，热量损失较多，烟气与粉尘从排烟装置、炉口大量排出，环境污染严重且热效率低、烟气大，而且燃料不能充分燃烧，造成资源浪费并且极大存在安全隐患，如：一氧化碳中毒等；返烧采暖炉对直烧民用采暖炉进行了相对的改进，能对燃料燃烧时排放的可燃气体进行二次燃烧，但也存在上热慢，维修拆卸不便，一旦发生泄漏只能换新，其内部结构的合理程度有待深度设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于检修的分体式采暖炉。

本实用新型解决的技术问题采用如下方案：

本实用新型包括炉体、设置于炉体上端的两个以上的相互连通的分体式反烧装置以及设置于所述分体式反烧装置上端的排烟装置，

所述炉体包括炉体壳体、设置于炉体壳体前端的加煤口、进风口和出渣口、焊接于炉体壳体上端的炉体吸热装置以及设置于炉体壳体内的炉箅，

所述炉体吸热装置由炉体水套、设置于炉体水套后端的进水管、设置于炉体水套两侧的导流管以及设置于炉体水套中心处的一根以上的吸热管组成，所述炉体水套与进水管、吸热管以及导流管相连通，所述炉体水套上设置有两个以上炉体定位卡具；

所述分体式反烧装置包括反烧装置壳体以及设置于反烧装置壳体内的反烧水套，所述反烧装置壳体中心处设置有反烧板，所述反烧板与反烧水套相连通，所述反烧装置壳体两侧对称设置有一个以上的反烧装置三通管，所述自下至上的分体式反烧装置之间的反烧装置三通管通过水封密封件相连通，最上端的分体式反烧装置的反烧装置三通管通过水封密封件与排烟装置相连通，最下端的分体式反烧装置的反烧装置三通管通过水封密封件与导流管相连通，所述反烧装置壳体下边沿设置有反烧装置定位孔，所述反烧装置壳体上边沿设置有反烧装置定位卡具，所述反烧装置定位孔与所述反烧装置定位卡具以及炉体定位卡具相适配；

所述排烟装置包括烟囱、设置于烟囱下端的聚热水套、设置于聚热水套内的一个以上的聚热水套吸热管以及设置于聚热水套两侧的聚热水套三通管组成，所述聚热水套与所述聚热水套吸热管和聚热水套三通管相连通，所述聚热水套三通管下端通过水封密封件与顶端的分体式反烧装置相连通，所述聚热水套下端设置有一个以上与反烧装置定位卡具相适配的烟囱定位孔。

所述炉体水套为倒L型。

所述聚热水套三通管、进水管、反烧装置三通管上分别设置有电磁阀水阀，所述电磁阀水阀的型号为2W40040F。

所述加煤口呈斜向设置，所述加煤口与水平夹角为α，60°＞α＞15°。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型集合了直烧、反烧的功能，并且解决了反烧炉在维修时不易拆卸的问题，当发生漏水等故障时，只需对应关闭电磁阀水阀，对分体式反烧装置逐级排查，发现问题后仅需更换单个分体式反烧装置即可，大大降低了维护成本，本实用新型集直烧、返烧燃烧为一体，合理的空气对流的应用，利用冷、热气体的对流原理，对构造上进行发明创新，增加了高温烟气的导热时间，充分燃烧燃料、燃料排出的可燃气体、可燃物，从而减少了烟气排放和粉尘污染，提高热效率，加煤口采用了斜形入煤方式，避免了在火口正上方加煤时，煤灰遇火炉内的煤灰和煤焦油因为重力的原因而返流回炉膛内，从而进行二次燃烧，提高了工作效率和燃烧质量，节省了能源，既美观，又减少了安全的隐患。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型炉体剖视结构示意图。

附图3为本实用新型炉体正面结构示意图。

附图4为本实用新型炉体背面结构示意图。

附图5为本实用新型分体式反烧装置结构示意图。

附图6为本实用新型分体式反烧装置进烟端结构示意图。

附图7为本实用新型分体式反烧装置剖视结构示意图。

附图8为本实用新型排烟装置结构示意图。

附图9为本实用新型排烟装置聚热水管结构示意图。

附图10为本实用新型剖视正视图。

附图11为本实用新型剖视轴测图。

具体实施方式