[实用新型]新型钢化中空玻璃生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于特种玻璃生产领域，尤其涉及一种生产钢化中空玻璃的机械装置。

背景技术

钢化玻璃的生产是为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。其主要生产工艺是将普通退火玻璃先切割成规定尺寸，然后加热到接近软化点的700℃左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工。钢化玻璃的主要优点是：当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害；强度高，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3-5倍，抗弯强度是普通玻璃的3-5倍；热稳定性好，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，在某些特定场合，对隔热、隔音、防霜、防结露等性能要求较高时,可在中空处加入中空玻璃干燥剂来生产钢化中空玻璃来防止雾气的产生。

发明内容

本实用新型主要解决的问题是提供一种新型钢化中空玻璃生产装置，该装置以切割机、磨边机、水洗机、烘干机、电炉、风栅、合片胶粘机、包装机为设备，以玻璃基片、压条、密封胶、中空玻璃干燥剂为原料来生产钢化中空玻璃。

本实用新型采用的技术方案是

一种新型钢化中空玻璃生产装置，包括：切割机1、磨边机2、水洗机3、烘干机4、电炉5、风栅6、合片胶粘机7、包装机8，其特征在于：切割机1上设有玻璃基片进口9，切割机1和磨边机2间设有第一输送机10，磨边机2上设有废料出口11，磨边机2和水洗机3间设有第二输送机12，水洗机3上设有高压水进口13、污水出口14，水洗机3和烘干机4间设有第三输送机15，烘干机4和电炉5间设有第四输送机16，电炉5和风栅6间设有第五输送机17，风栅6和合片胶粘机7间设有第六输送机18，合片胶粘机7上设有压条、密封胶、中空玻璃干燥剂进口19，合片胶粘机7和烘干机4间设有第七输送机20，烘干机4和包装机8间设有第八输送机21，包装机8上设有成品出口22。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八输送机为输送辊道。

所述的电炉为SPC2515型玻璃钢化炉。

本实用新型的有益效果是：提供了一种新型钢化中空玻璃生产装置，该装置具有结构合理、生产快捷、操作简便、生产效率高等优点，产品主要使用于高档建筑物门窗。

附图说明：

如图1为本实用新型的结构和工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产钢化中空玻璃最佳实施例的具体内容：

1.通过设置于切割机1上的玻璃基片进口9将玻璃基片送入切割机1切割为规定尺寸的玻璃板，切好的玻璃板通过设置于切割机1和磨边机2间的第一输送机10送入磨边机2将四个边全部磨好，磨下的废料通过设置于磨边机2上的废料出口11排出，磨好的玻璃板通过设置于磨边机2和水洗机3间的第二输送机12送入水洗机3，通过设置于水洗机3上的高压水进口13送入高压水对玻璃进行冲洗，冲洗产生的污水通过设置于水洗机3上的污水出口14排出，冲洗完毕的玻璃通过设置于水洗机3和烘干机4间的第三输送机15送入烘干机4烘干，烘干后的玻璃板通过设置于烘干机4和电炉5间的第四输送机16送入电炉5。

2.启动电炉5，将电炉5中的温度迅速提高到700℃，待玻璃即将软化时将其迅速通过设置于电炉5和风栅6间的第五输送机17送入风栅6吹风降温，当降温至常温时得到的即为钢化玻璃板，将其通过设置于风栅6和和合片胶粘机7间的第六输送机18送入合片胶粘机7，通过设置于合片胶粘机7上的压条、密封胶、中空玻璃干燥剂进口19送入定量的压条、密封胶、中空玻璃干燥剂，将钢化玻璃粘结为在中空处含有压条、密封胶、中空玻璃干燥剂的中空型玻璃，随即通过设置于合片胶粘机7和烘干机4间的第七输送机20送入烘干机4烘干后得到产品，产品通过设置于烘干机4和包装机8间的第八输送机21送入包装机8包装后，通过设置于包装机8上的产品出口22出料即可。

当然，本实用新型还有其它的实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。