[实用新型]便于维护的美化天线与增高架连接结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及天线设备技术领域，特指一种便于维护的美化 天线与增高架连接结构。

背景技术：

如图1、图2所示，现有的美化天线与增高架的连接结构如下： 主要包括美化外罩1′、天线底座2′、天线端板3′和增高架4′，在天 线底座底部和增高架的顶端部分别焊接两个法兰5′，通过法兰连接 方式来进行连接。这种连接方式主要有两个不足之处，一是法兰连 接材料成本较高，焊接步骤也较多；二是天线的水平角度调整麻烦， 因为固定天线底座的法兰螺栓螺母是纵向设置，因此在松螺栓螺母 时受空间影响操作不便，不便于天线的调整和维护。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种便 于维护的美化天线与增高架连接结构。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种便于维护的美 化天线与增高架连接结构，连接美化外罩、天线底座、天线端板和 增高架，美化外罩套于天线底座外围，天线端板位于天线底座内底 部，增高架位于天线底座外底部；其中，于所述天线底座的侧壁下 端处向内突设数个径向连接支耳，径向连接支耳上开设有第一连接 孔，所述天线端板边缘设有与径向连接支耳的第一连接孔相对应的 连接孔并通过第一螺栓螺母固定连接；在天线底座的侧壁下端处、 径向连接支耳部位的下方，沿天线底座侧壁圆周方向开设有数个条 形连接孔；所述增高架包括底盘和设置在底盘上的数个纵向立柱， 所述纵向立柱的顶端侧面开设有第二连接孔，且纵向立柱顶端位于 天线底座内侧，并且其上的第二连接孔与天线底座上的条形连接孔 通过第二螺栓螺母固定连接。

所述天线底座由两块半圆形片状组合形成，径向连接支耳系直 接由天线底座侧壁向内冲切弯折形成。

所述天线底座的径向连接支耳的数目为四个，均布在天线底座 内侧；所述增高架上的纵向立柱为方形柱，数目也为四个。

本实用新型连接结构相对于传统连接方式，少用了两个法兰， 因此材料成本下降40％左右，而且少了焊接作业，再者，天线底座 与增高架的连接为径向螺栓螺母固定，因此其松紧操作在外部进行， 空间大，操作更方便，便于天线水平角度的调整和拆装维护等作业。

附图说明：

图1、图2分别是现有技术中连接的分解和组合结构示意图；

图3、图4分别是本实用新型的分解和组合结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图3、图4所示，本实用新型所述的是一种便于维护的美化天 线与增高架连接结构，连接美化外罩1、天线底座2、天线端板3和 增高架4，其中，天线底座2总体上呈环形筒状，美化外罩1套于天 线底座2外围，天线端板3位于天线底座2内底部，增高架4位于 天线底座2外底部。

本实用新型于所述天线底座2的侧壁下端处向内突设四个径向 连接支耳21，均布在天线底座2内侧；径向连接支耳21上开设有第 一连接孔211，所述天线端板3边缘设有与径向连接支耳21的第一 连接孔211相对应的连接孔301并通过第一螺栓螺母31固定连接； 在天线底座2的侧壁下端处、径向连接支耳21部位的下方，沿天线 底座2侧壁圆周方向开设有数个条形连接孔201；所述增高架4包括 底盘41和设置在底盘41上的四个纵向立柱42，本实施例中所述增 高架4上的纵向立柱42为方形柱；所述纵向立柱42的顶端侧面开 设有第二连接孔421，且纵向立柱42顶端位于天线底座2内侧，并 且其上的第二连接孔421与天线底座2上的条形连接孔201通过第 二螺栓螺母43固定连接。

所述天线底座2由两块半圆形片状组合形成，径向连接支耳21 系直接由天线底座2侧壁向内冲切弯折形成。

制作时，可以采用两块长方形金属片材直接冲压形成条形连接 孔201以及向内的连接支耳，并分别弯折呈半圆形；天线底座2上 的结构可以通过冲压直接成型，生产加工更快速，减少焊接操作。 组装时，将两块半圆形板与天线端板3连接成整体，再将天线组件 安装在天线端板3上方，然后再将天线底座2与增高架4连接，锁 紧第二螺栓螺母43，最后将美化外罩1罩于天线底座2以及天线组 件外部即可。当要调整天线水平角度时，先松开第二螺栓螺母43， 调整后再拧紧即可，操作过程在外部进行，空间大无阻碍。

综上所述，本实用新型连接结构相对于传统连接方式，少用了 两个法兰，因此材料成本下降40％左右，而且少了焊接作业，再者， 天线底座与增高架的连接为径向螺栓螺母固定，因此其松紧操作在 外部进行，空间大，操作更方便，便于天线水平角度的调整和拆装 维护等作业。