[实用新型]基于翻管机的大口径钢筒混凝土管承插口半自动喷锌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于翻管机的大口径钢筒混凝土管承插口半自动喷锌装置。

背景技术

目前，预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)，是一种新型的刚性压力管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口并与钢筒焊成一体，承插口带有凹槽密封胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。预应力钢筒混凝土管具有承受内外压高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，主要应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、有压输水管线、电厂循环水工程管道、压力排污干管等。与以往管材相比，具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行用度低，基本不漏水等优点。

但是作为埋设在土壤环境中的混凝土构件产品，在土壤环境中，如果预应力钢筒混凝土管不采取有效的保护措施，随着使用时间的延长，预应力钢筒混凝土管外壁的土壤环境中以及管内水介质中的侵蚀性介质侵入预应力钢筒混凝土管中的砂浆保护层和混凝土层，到达钢丝与钢筒表面，那么钢丝与钢筒将会发生电化学腐蚀，进而会导致钢丝和钢筒的腐蚀失效，发生穿孔泄露甚至爆管现象，会给管道系统的安全运行造成隐患，直接威胁管道系统的运行可靠性，由此可见对预应力钢筒混凝土管采用防腐措施十分必要。

目前对预应力钢筒混凝土管承口钢圈和插口钢圈的防腐措施，主要为喷涂环氧饮水舱漆，管道安装后经防腐处理的承口钢圈和插口钢圈其外露部位又都用水泥砂浆灌注封口，混凝土或砂浆提供的高碱性环境使得包裹在PCCP内部的钢材纯化而不会发生腐蚀，因而使PCCP具有良好的防腐蚀性能。但是由于在运行过程中可能会发生管道沉降或其它造成接口灌注砂浆破裂的情况，就会导致承插口钢环处于腐蚀环境，承插口钢环上的环氧饮水舱漆在安装过程中出现磕碰露出原本的金属基体，当侵蚀性介质侵蚀到预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环表面时原有涂层已经不能有效保护预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环，腐蚀速度加快。因此作为预应力钢筒混凝土管的连接处承口钢环与插口钢环的表面保护尤为重要，这直接威胁管道系统的运行可靠性，从而影响整个管道系统的安全运行，因此预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环良好的表面处理十分有必要。

但是一米二以上大口径的预应力钢筒混凝土管承插口防腐处理，缺少相配套的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种基于翻管机的大口径钢筒混凝土管承插口半自动喷锌装置，该装置操作简单，使用效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种基于翻管机的大口径钢筒混凝土管承插口半自动喷锌装置，包括翻管机、喷锌底座、操作平台、电弧喷锌机、空压机、冷干机和三级过滤器，喷锌底座固定在翻管机上，翻管机侧面固定两个抗轮，所述底座上由前至后依次平行设置有三组等高的轮胎组，两端的轮胎组中的各有一个轮胎为主动轮，主动轮由驱动电机带动转动；预应力钢筒混凝土管立式放置于翻管机的抗轮上，通过基座翻管后的一个电驱动装置驱动，将预应力钢筒混凝土管远离翻管机的底座1m距离，翻管后预应力钢筒混凝土管被平放在底座轮胎上，预应力钢筒混凝土管的转速通过减速箱控制电机转速实现变速运动；

所述每一组轮胎组均由两个相同方向布置的轮胎组成，每一个轮胎均通过支撑架活动安装于底座上，每一组轮胎组中的两个轮胎之间的顶点距离小于所要喷锌的钢筒混凝土管的外径，且三组轮胎组中的每一组的两个轮胎之间顶点间距均相等；

所述底座旁边设置有电弧喷锌机、空压机、冷干机和三级过滤器，空压机、冷干机和三级过滤器提供干燥空气；

所述电弧喷锌机、空压机、冷干机和电机均由控制器控制。

操作平台设置于翻管机两端，对于小口径的预应力钢筒混凝土管，操作者直接站在地面上控制操作平台；对于大口径的预应力钢筒混凝土管，操作者需要站在操作平台上予以操作。

所述底座是由槽钢焊接而成方形框架结构。该结构稳定性好，能够承受较大的压力，而且便于加工制造。

所述轮胎的直径均相等，这样能够保证支撑钢筒混凝土管处于同一高度，受力均匀，转动方便，喷涂方便。

所述电机设置于轮胎组外侧，一是便于安装维修，二是方便控制。

所述底座上设有多个与所述支撑架相匹配的安装孔。可以根据不同口径管道的设计要求，轮胎间距可调，实现管道以不同速度匀速转动，从而控制喷锌质量。