[实用新型]带有内冷却管的反排屑多刃型铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰刀领域，具体为一种带有内冷却管的反排屑多刃型铰刀。

背景技术

铰刀是常用的切削刀具，用于加工孔。铰削作业时，从孔壁上持续地切下切屑，同时铰刀和工件之间发生剧烈摩擦而产生热，及铰刀切下的铁屑无法排出等。为避免热量积聚对刀具和工件造成不利影响及铁屑排不出来对工件及刀具自身的破坏，现在多采用向切削作业时的刀具喷射冷却液的方法导热降温，及排屑。这种方法冷却液大多是采用直射的方式，冷却效果不理想，排屑排不出造成向下的积屑，造成刀具断刀，而且冷却液浪费多。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种冷却效果好、排屑更彻底，节省冷却液的刀具，本实用新型公开了一种带有内冷却管的反排屑多刃型铰刀。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种带有内冷却管的反排屑多刃型铰刀，包括刀体，其特征是：

刀体的前端面上设有刀头盖，刀头盖由出水块和下盖通过中部的连接体连接构成，出水块的两侧各设一个工艺孔，所述工艺孔为盲孔；

刀体的前部设有刀架，刀架对称地设于刀体前部的两侧，刀架的外沿和刀体的外侧面齐平，刀架的后端设有出屑槽；

刀片固定在刀架上，刀片的外沿为切削刃，刀片的切削刃和刀架的外沿齐平；

刀体内开有内冷却管，内冷却管的后端口设于刀体的后端面上，内冷却管的前端口设于刀头盖的后端面上，内冷却管的前端通过支管贯通刀头盖的连接体。

所述的带有内冷却管的反排屑多刃型铰刀，其特征是：

刀架的外沿为螺旋线形或劣弧形；

内冷却管至少有两根，每根内冷却管分别连接一根支管，一根支管在连接体上的开口至少有一个，另一根支管在连接体上的开口至少有两个。

本实用新型使用时，将本实用新型固定在机床如车床上，使本实用新型和工件发生相对旋转，本实用新型的刀片从工件上切削形成孔，在切削的同时冷却液从内冷却管的后端口注入，随后通过支管和连接体排出。本实用新型采用在刀体内部注入冷却液的冷却方式，对刀体及刀片的冷却作用更强，采用至少三个直喷式的出水孔形式，冷却液直接冲在切屑排出位置，避免了切屑流入工件的孔内腔造成工件难以清洗及影响加工面质量。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，冷却效果好，节省冷却液。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的轴测图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种带有内冷却管的反排屑多刃型铰刀，包括刀体1和刀片2，如图1～图4所示，具体结构是：

刀体1的前端面上设有刀头盖11，刀头盖11由出水块111和下盖112通过中部的连接体113连接构成，出水块111的两侧各设一个工艺孔，所述工艺孔为盲孔；

刀体1的前部设有刀架12，刀架12对称地设于刀体1前部的两侧，刀架12的外沿和刀体1的外侧面齐平，刀架12的后端设有出屑槽；

刀片2固定在刀架12上，刀片2的外沿为切削刃，刀片2的切削刃和刀架12的外沿齐平；

刀体1内开有内冷却管13，内冷却管13的后端口设于刀体1的后端面上，内冷却管13的前端口设于刀头盖11的后端面上，内冷却管13的前端通过支管14贯通刀头盖11的连接体113。

刀架12的外沿可以选用螺旋线形或劣弧形，本实施例选用螺旋线形。

本实施例中：内冷却管13有两根，每根内冷却管13分别连接一根支管14，一根支管14在连接体113上的开口有一个，另一根支管14在连接体113上的开口有两个。

本实施例中：刀片2采用聚晶金刚石（即Polymerizecrystaldiamond，简称PCD）制成。

本实施例使用时，将本实施例固定在机床如车床上，使本实施例和工件发生相对旋转，本实施例的刀片2从工件上切削形成孔，在切削的同时冷却液从内冷却管13的后端口注入，随后通过支管14和连接体113排出。本实施例采用在刀体内部注入冷却液的冷却方式，对刀体及刀片的冷却作用更强，采用至少三个直喷式的出水孔形式，冷却液直接冲在切屑排出位置，避免了切屑流入工件的孔内腔造成工件难以清洗及影响加工面质量。