[实用新型]高压大功率异步电机同步切换供电电源的电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及异步电机的供电电源切换领域，具体涉及一种高压大功率异步电机同步切换供电电源的电路。

背景技术

随着国家节能减排政策的推行，高压大功率异步电机的节能运行是行业关注重点。在异步电机的运行过程中，经常会出现一些工频电源和变频电源切换的工况需求。

(1)对于高压变频器拖动的高压大功率异步电机而言，当出现工况要求运行于50Hz工频状态时，应脱开高压变频器，直接用高压工频电网供电，通常会提高效率3个百分点。使用高压工频电网时，一般在高压变频器运行过程中，通过外部逻辑控制设备停止变频器的输出后将高压工频电源连接到电机上。

但是，在停止变频器的输出至连接高压工频电源的切换过程中，会出现冲击电流，进而导致高压开关柜跳闸、甚至冲击电网；与此同时，冲击电流会导致异步电机轴上出现机械冲击，长期使用会导致异步电机轴的机械装置出现变形，进而影响异步电机的使用寿命。

为了防止冲击电流，可以采用先停止高压变频器和异步电机的运行，然后从外部切换至高压工频电网。但是，在电网供电接通瞬间仍然会出现冲击电流，而且停机切换过程中会导致生产无法连续进行。

(2)对于已经运行在高压工频电网供电状态的高压大功率异步电机，当出现工况要求降低运行频率时，应脱开高压工频电源，换上高压变频器供电拖动，会显著提高整套装置的运行效率，实际运行效率与异步电机的工况密切相关。

采用高压变频器供电拖动时，一般先停止运行异步电机，然后让高压变频器通电待机，最后将异步电机的电源切换至高压变频器的输出上、并启动高压变频器运行至工况要求的频率上。由于存在停机切换过程，会导致生产无法连续进行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高压大功率异步电机同步切换供电电源的电路。本实用新型在切换过程中无冲击电流，不会对异步电机产生机械冲击，不仅不易损坏异步电机，能够延长异步电机的使用寿命；而且不需要断电停机，能够保证生产的连续性。

为达到以上目的，本实用新型提供的高压大功率异步电机同步切换供电电源的电路，包括现有的电源信号检测比较模块、用户命令检测模块和输出控制模块，所述电源信号检测比较模块、用户命令检测模块和输出控制模块，顺次连接形成监测执行装置C1；该电路还包括高压工频电源传感器PT1和高压变频器输出电源传感器PT2，高压工频电源传感器PT1和高压变频器输出电源传感器PT2均与电源信号检测比较模块相连，所述输出控制模块分别与2路用于控制外部电源切换的干接点输出组件连接。

在上述技术方案的基础上，2路干接点输出组件中，1路干接点输出组件包括3个输出干接点：K11、K12和K13，另1路干接点输出组件包括3个输出干接点：K21、K22和K23。

在上述技术方案的基础上，所述高压工频电源传感器PT1和高压变频器输出电源传感器PT2共同与一台电机相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的监测执行装置C1包括现有的电源信号检测比较模块、用户命令检测模块和输出控制模块，电源信号检测比较模块能够实时监测两路电源(PT1和PT2)的电压信号特征(频率、相位、幅值)。当用户命令检测模块收到用户命令，且检测的电压信号特征相同时，输出控制模块能够将高压大功率异步电机无冲击地从高压变频器供电状态切换至高压工频电网供电状态，或者将高压大功率异步电机无冲击地从高压工频电网供电状态切换至高压变频器供电状态。

有鉴于此，与现有技术中产生冲击电流或者生产无法连续的切换方式相比，本实用新型在切换过程中无冲击电流，不会对异步电机产生机械冲击，不仅不易损坏异步电机，能够延长异步电机的使用寿命；而且不需要断电停机，能够保证生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高压大功率异步电机同步切换供电电源的电路的电路图；

图2为本实用新型实施例中高压大功率异步电机同步切换供电电源的电路的实际应用电路图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例中高压大功率异步电机同步切换供电电源的电路，包括监测执行装置C1、高压工频电源传感器PT1和高压变频器输出电源传感器PT2。监测执行装置C1包括现有的电源信号检测比较模块、用户命令检测模块和输出控制模块。