[实用新型]烧蚀试验机试样冷却盒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于试验设备技术领域，具体涉及一种烧蚀试验机试样冷却盒装置。

背景技术

烧蚀试验机主要针对防热、绝热、包覆材料及碳/碳复合材料、难熔金属和高温陶瓷等烧蚀材料进行的烧蚀试验。氧-乙炔烧蚀实验机、等离子烧蚀试验机试验时，烧蚀枪体离试样冷却盒很近(10mm),火焰温度很高(氧-乙炔烧蚀火焰温度3000℃左右，等离子烧蚀火焰温度7000℃左右)，对烧蚀试样冷却盒的翼缘容易烧成锯齿状，导致烧蚀试验时火焰会从试样冷却盒内部延伸出去，使试样冷却盒容易烧坏，并使试样块不容易退出。

原试样冷却盒是整体式设计，试样块通过试样冷却盒上的翼缘和顶紧装置固定在试样冷却盒内进行烧蚀试验。当试样冷却盒翼缘烧成锯齿状时，整个试样冷却盒就需要整体更换掉，原试样冷却盒加工周期长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进型的烧蚀试验机试样冷却盒装置，旨在解决现有技术中存在的冷却盒容易烧坏以及成本高等问题。

为实现上述发明目的而采用的技术方案是这样的:所提供的烧蚀试验机试样冷却盒装置包括由内至外同轴套装的试样套和冷却套，在试样套及冷却套的前端安装有一块带中心孔的试样挡板，在试样挡板前端面外侧设有一圈3mm高的凸台，冷却套的上部和下部分别与一根出水管和一根进水管相连通，进水管、出水管以及试样套及冷却套间的空腔相通，构成试样套的冷却系统。

本实用新型的技术方案还包括：在试样套前端侧壁与试样挡板结合处设有一圈密封槽，用于密封冷却套与试样挡板，防止漏水。

本实用新型的技术方案还包括：在冷却套前端与试样挡板结合处设有一圈密封槽。

与现有技术相比，本实用新型采用了分体式结构，便于组装和更换，在试样冷却盒前加装了具有中心孔的试样挡板，试样挡板与试样套、冷却套分体式结构，便于试样挡板烧坏更换。更换试样挡板的方式有两种：

1、更换试样挡板的位置：试样挡板上有8个螺栓连接孔，每次旋转45度，相当于跟换了一次冷却盒的翼缘，可以更换4次安装位置，从而延长了试样冷却盒的使用时间。

2、更换试样挡板：更换第4次试样挡板位置后，冷却盒的翼缘烧坏，更换试样挡板，本实用新型中试样挡板采用可拆卸式设计，便于组装和更换，具有结构简单、可靠性高、易于维护等特点，该装置已经应用于烧蚀设备中，取得很好的效果。

本实用新型中试样挡板采用可拆卸式设计，便于组装和更换，具有结构简单、可靠性高、易于维护等特点，该装置已经应用于烧蚀设备中，取得很好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中试样挡板的结构示意图。

图3是图2的左向视图。

图中各数字标号的名称分别是：1－试样套，2－冷却套，3－试样挡板，41－(试样套侧壁)密封槽，42－(冷却套端面)密封槽，5－凸台，6－密封螺栓，7－固定螺钉，8－进水管，9－出水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图所示，本实用新型所述的烧蚀试验机试样冷却盒装置由试样套1、冷却套2、试样挡板3、进水管8、出水管9等构件组成。试样挡板3安装在试样套1及冷却套2前端，在试样套1前端侧壁与试样挡板3结合处加工一圈密封槽41，用于密封冷却套与试样挡板，防止漏水，并避开火焰直接烧蚀的高温面，在冷却套2前端面与试样挡板3结合处加工一圈密封槽42，同时在试样挡板3前端面外侧加工一圈3mm凸台5，使火焰在凸台5位置改变方向，避开直接烧蚀的高温面，防止烧坏冷却套与试样挡板的连接螺栓，也能使连接螺栓及橡胶密封圈很好的密封冷却水。冷却套2的上部和下部分别与出水管8和进水管9相连通，进水管、出水管以及试样套及冷却套间的空腔相通，构成试样套的冷却系统，冷却套2中的水由进水管8流入，出水管9流出，加大了冷却效果，可长久使用试样挡板3，进而提高试样冷却盒装置的整体使用效率。