[实用新型]一种新型气水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气水分离设备，尤其涉及一种除水效果好、热交换效率高的新型气水分离器。

背景技术

火电厂的“烟气在线连续监测系统(CEMS)”中，预处理设备是一个比较重要的环节，作用是将已采样的被监测烟气进行预处理。预处理的任务有两个，一是除水，二是除尘，经过预处理的采样烟气须符合要求才能通入气体分析仪。

CEMS中，由于红外分析仪不能有水分的干扰，预处理设备对采样烟气进行严格除水，有效方法是先进行气水分离，再冷凝除水。被检测的烟气从取样探头开始，流经取样管线一直到达CEMS的预处理环节，此处，样气的温度较高(可达80℃以上)，并且含有水分。气水分离器是一种有效的初级降温除水的设备，经过气水分离器初级处理后的采样烟气再通入后级机械冷凝器进一步除水，再除尘后可以通入气体分析仪。

但现有技术中的气水分离器，采样气体经过气水分离器能够除去一些水分，但是在使用单级气水分离器的情况下，由于样气温度比较高，玻璃材质的气水分离器冷凝管内壁变得很热，样气与外界没有进行比较有效的热交换，不能有效冷却结露，除水效果受到较大影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型解决的首要技术问题是提供一种新型气水分离器，通过多个气水冷凝管对样气进行多级冷凝，具有除水效果好、热交换效率高的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型的一种新型气水分离器，包括气水冷凝管，所述气水分离器包括至少两个相连接的气水冷凝管。

进一步特征为，所述气水冷凝管包含进气管、冷凝管、出水口和出气口，所述进气管的一端延伸至冷凝管的内腔中，所述出水口设置于冷凝管的底部，所述出气口设置于冷凝管的上半部分。

进一步特征为，所述两个相邻气水冷凝管的其中一个的出气口与另一个的进气管相连通。

进一步特征为，还包括用于对气水冷凝管进行降温的冷却装置。

进一步特征为，所述冷却装置为风冷装置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

1、本实用新型具有至少两个相连接的气水冷凝管，样气经过多个气水冷凝管的多级冷却，温度逐步下降，从而使得样气的迅速降温，冷凝效果好，气水分离更加彻底。

2、本实用新型中具有冷却装置，气水分离器在工作的同时，冷却装置实时对冷凝管的外壁进行冷却处理，从而提高了气水分离器的热交换能力，进一步加强了除水效果。

附图说明

图1为本实用新型一种新型气水分离器实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型气水分离器实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种新型气水分离器，包括气水冷凝管，气水分离器包括至少两个相连接的气水冷凝管。具体地，在本实施例中，气水分离器分别由第一气水冷凝管1、第二气水冷凝管2和第三气水冷凝管3依次相连接而成。

第一气水冷凝管1上具有第一进气管4、第一冷凝管5、第一出水口6和第一出气口7，第一进气管4的一端延伸至第一冷凝管5的内腔内，第一出水口6设置于第一冷凝管5的底部，且与第一冷凝管5的内腔相连通，第一出气口7设置于第一冷凝管5的上半部分，且与第一冷凝管5的内腔相连通；第二气水冷凝管2上具有第二进气管8、第二冷凝管9、第二出水口10和第二出气口11，第二进气管8的一端延伸至第二冷凝管9的内腔内，第二出水口10设置于第二冷凝管9的底部，且与第二冷凝管9的内腔相连通，第二出气口11设置于第二冷凝管9的上半部分，且与第二冷凝管9的内腔相连通；第三气水冷凝管3上具有第三进气管12、第三冷凝管13、第三出水口14和第三出气口15，第三进气管12的一端延伸至第三冷凝管13的内腔内，第三出水口14设置于第三冷凝管13的底部，且与第三冷凝管13的内腔相连通，第三出气口15设置于第三冷凝管13的上半部分，且与第三冷凝管13的内腔相连通。第一出气口7与第二进气管8相连通，第二出气口11与第三进气管12相连通。