[实用新型]一种环形喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种环形喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经喷丝通道由出料孔而出。目前，现有喷丝板存在以下两方面的不足之处：1，喷丝板的板型主要为圆形板型，结构单一，在装配使用过程中需要配合密封圈聚合粘流态的高聚物熔体或溶液，容易出现漏胶现象，急需改进。2，喷丝板的喷丝通道结构单一，一般为圆孔通道，圆孔通道的下端通过锥形收口并从出料孔出丝，这类结构的喷丝通道通过下端锥形收口快速塑形，塑形效果不佳，成型度不足。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种环形喷丝板，该环形喷丝板一方面通过板型结构的改进可避免出现漏胶现象；另一方面通过喷丝通道结构使纺出的纤维丝成型度高，并具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种环形喷丝板，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔；所述喷丝板包括主体料环、定位内环和定位外环；主体料环的内外两端面均向上凸出设有料环翻边，定位外环一体连接在主体料环外侧的料环翻边上，定位内环一体连接在主体料环内侧的料环翻边上；所述主体料环与其两侧的料环翻边之间构成集料槽，主体料环的上端面为进料端面，进料端面处于集料槽底部，进料端面上设有若干进料口，进料口的截面为方形，进料口沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环的下端面为出料端面，出料端面上设有与进料口数量、位置相对的出料口，出料口的截面为方形，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿主体料环的喷丝通道相连通；所述喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形。

作为优选，所述喷丝板的环体外侧直径为244.8~245.2mm，喷丝板的中心定位通孔的直径为105.0~107.0mm；主体料环的内侧直径为123.7~123.8mm，主体料环的外侧直径为231.9~232.0mm。

作为优选，所述主体料环、定位内环和定位外环的厚度一致，均为1.4~1.5mm；集料槽的深度为6.5~6.6mm。

作为优选，所述主体料环的厚度为1.5mm，初级阶梯孔、次级阶梯孔和三级阶梯孔的纵向长度为0.45mm，出丝孔的纵向长度为0.15mm。

作为优选，所述初级阶梯孔的截面边长为0.65mm，次级阶梯孔的截面边长为0.45mm，三级阶梯孔的截面边长为0.25mm，出丝孔的截面边长为0.05mm。

本实用新型采用上述技术方案，该环形喷丝板具有以下两方面是优势：1，喷丝板的主体料环内外两端面均向上凸出设有料环翻边，主体料环与其两侧的料环翻边之间构成集料槽，主体料环上设有纵向贯穿其上下两端面的若干喷丝通道。装配使用时，粘流态的高聚物胶体原料可定位在集料槽内，避免出现漏胶现象；并且，粘流态的高聚物胶体原料可沿集料槽均匀分布，从而保证喷丝板每个区域的喷丝效果都相通，提高产品稳定性。2，喷丝板的进料口和出料口均为方形，连接进料口和出料口的喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形；即喷丝通道采用多级方形阶梯结构。喷丝板使用时，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构剖视图。

图3为喷丝通道的平面结构放大图。

图4为喷丝通道的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。