[实用新型]一种锻造用导棒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导棒装置，特别是一种锻造用导棒装置。

背景技术

在锻造过程中需要将棒状金属坯料冲压成小段，以便满足后续车加工需要，而现有棒状金属坯料一般结构偏长，在导送时十分不便，从而影响了后续锻造过程的顺利实施。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种方便对棒状金属坯料进行送料的锻造用导棒装置。

一种锻造用导棒装置，包括有机架，在机架的一侧设置有钢棒存放台，钢棒存放台的外侧设置有伸缩式的推送装置，在推送装置内侧的钢棒存放台用于存放钢棒，钢棒存放台的内侧设置出料口，在机架的另一侧设置有两个以上的纵向V型轮，两个以上的纵向V型轮沿着钢棒存放台的纵长方向设置排列，在最后一个纵向V型轮的后方的纵向V型轮两槽边的位置布置有两个横向V型轮，两个横向V型轮之间的间隙对准锻造机的送料口，在钢棒存放台与纵向布设的V型轮之间的机架上设置有沿着钢棒存放台的纵长方向设置的两个以上的转动盘，在转动盘上沿其周向开设有多个的用于存放钢棒的凹槽，在钢棒存放台的出料口与转动盘进料侧之间设置有由高到低的第一导料板，导料板沟通转动盘的凹槽，在转动盘出料侧与纵向V型轮之间设置有由高低的第二导料板，导料板出料侧对准纵向V型轮的轮槽之间，转动盘由动力源驱动转动，横向V型轮及纵向V型轮中分别设置有一个的主动轮，主动轮由动力源驱动转动。

本实用新型的锻造用导棒装置，在工作时由推送装置推动存放于存放台上的钢棒使其中的一根通过第一导料板落入转动盘的凹槽中，然后驱动转动盘转动一个角度后，使转动盘上的钢棒由第二导料板滑入纵向V型轮，启动纵向V型轮，将钢棒送入两横向V型轮之间，再启动横向V型轮，将钢棒送入锻造机送料口。

所述的推送装置由气缸或液压缸及设置于活塞杆上的顶板构成。

驱动气缸或液压缸从而带动顶板工作。

在第一导料板与转动盘接触的端部设置有弧形的接触面。

在导料板的端部设置有弧形接触面可提高两者的接触性，避免钢棒从缝隙处滑落。

在各横向或纵向V型轮的工作面上设置有摩擦纹。

综上所述的，本实用新型相比现有技术如下优点：

本实用新型的锻造用导棒装置，结构简单，成本低，实施便捷，导送稳定，有效保障了锻造过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图，

图2为图1的A向结构示意图。

标号说明　1钢棒存放台2推送装置3纵向V型轮4横向V型轮5转动盘6凹槽7第一导料板8第二导料板9弧形接触面10气缸11顶板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。

实施例1

一种锻造用导棒装置，包括有机架，在机架的一侧设置有钢棒存放台1，钢棒存放台的外侧设置有伸缩式的推送装置2，在推送装置内侧的钢棒存放台用于存放钢棒，钢棒存放台的内侧设置出料口，在机架的另一侧设置有两个以上的纵向V型轮3，两个以上的纵向V型轮沿着钢棒存放台的纵长方向设置排列，在最后一个纵向V型轮的后方的纵向V型轮两槽边的位置布置有两个横向V型轮，两个横向V型轮4之间的间隙对准锻造机的送料口，在钢棒存放台与纵向布设的V型轮之间的机架上设置有沿着钢棒存放台的纵长方向设置的两个以上的转动盘5，在转动盘上沿其周向开设有多个的用于存放钢棒的凹槽6，在钢棒存放台的出料口与转动盘进料侧之间设置有由高到低的第一导料板7，导料板沟通转动盘的凹槽，在转动盘出料侧与纵向V型轮之间设置有由高低的第二导料板8，导料板出料侧对准纵向V型轮的轮槽之间，转动盘由动力源驱动转动，横向V型轮及纵向V型轮中分别设置有一个的主动轮，主动轮由动力源驱动转动。所述的推送装置由气缸或液压缸及设置于活塞杆上的顶板构成。在第一导料板与转动盘接触的端部设置有弧形的接触面9。在各横向或纵向V型轮的工作面上设置有摩擦纹。所述的动力源为电机通过皮带或链条传动。

本实施例未述部分与现有技术相同。