[实用新型]一种可热压成型保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种可热压成型保护膜。

背景技术

当前，许多电子产品的机身边缘和屏幕玻璃都设计成弧形，即在平面玻璃或平直机身的基础上对边缘进行了弧度处理，其主要目的是提升屏幕和机身整体的视觉效果，同时改良手感。然而对于弧边屏幕，目前市场上普通的PET保护膜或钢化玻璃弧边部分无法完美地贴合于屏幕或机身，且贴合后弧边部分会裸露出来，贴合不易，使用时会刮手且影响视觉效果。

热压成型曲面膜是根据其曲面屏幕的特点推出的一种新型膜，以弥补钢化玻璃难以弯曲的缺点。然而市场上出现的热压成型曲面膜多为普通三层热压膜，其性能不稳定，其主要表现在热压后成型差，粘贴层与屏幕贴合剥离力低，随着时间蠕变而产生起边。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可热压成型保护膜，该保护膜具备良好的成型性，热压后不易变形，与弧形边缘屏幕贴合性能好，其贴合后不易起边。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种可热压成型保护膜，包括覆膜层、贴合于覆膜层下表面的使用层及贴合于使用层下表面的剥离层，其特征在于：所述使用层包括从上至下依次贴合的UV硬化层、上PET层、亚克力胶层、下PET层及硅胶层，所述UV硬化层与覆膜层的下表面贴合，所述硅胶层与剥离层的上表面贴合。

进一步地，所述上PET层和下PET层的厚度均为38-50μm。

进一步地，所述UV硬化层的厚度为2-5μm。

进一步地，所述亚克力胶层的厚度为5-30μm。

进一步地，所述硅胶层为有机硅氧烷硅胶层，所述硅胶层的厚度为20-50μm。

进一步地，所述剥离层为PET剥离层，剥离层的厚度为38-75μm。

进一步地，所述覆膜层包括覆膜基材层和胶黏层，所述覆膜基材层通过胶黏层与使用层贴合。

进一步地，所述胶黏层为硅胶胶黏层或亚克力胶黏层，所述胶黏层的厚度为8-20μm。

进一步地，所述覆膜基材层的厚度为50-75μm。

所述可热压成型保护膜可根据电子产品的尺寸和表面形状，使用不同规格的模具热压成型和裁切后，可与不同电子产品的弧边实现良好的贴合。本实用新型可用于各种电子产品及其显示屏。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的上PET层一面贴合有UV硬化层，耐污染、易清洁，具有良好的耐磨性和抗冲击力；另一面贴合有亚克力胶层，亚克力胶层的下表面与下PET层贴合，使柔软性较低的PET基材通过亚克力胶水复合后，经热压成型后具有良好的成型性，可与弧形边缘实现良好的贴合，贴合后外观平整光滑、洁净度高、排气性好，不易起边；使用层贴合有剥离层，将剥离层撕开后，将硅胶层贴在屏幕上即可使用，使用方便。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是实施例1中保护膜的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—覆膜层2—使用层3—剥离层

21—UV硬化层22—上PET层23—亚克力胶层

24—下PET层25—硅胶层4—保护膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1-2。

实施例1

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种可热压成型保护膜，包括覆膜层1、贴合于覆膜层1下表面的使用层2及贴合于使用层2下表面的剥离层3，所述使用层2包括从上至下依次贴合的UV硬化层21、上PET层22、亚克力胶层23、下PET层24及硅胶层25，所述UV硬化层21与覆膜层1下表面贴合，所述硅胶层25与剥离层3上表面贴合。

本实用新型的上PET层22一面贴合有UV硬化层21，耐污染、易清洁，具有良好的耐磨性和抗冲击力；另一面贴合有亚克力胶层23，亚克力胶层23下表面与下PET层23贴合，使柔性较低的PET基材通过亚克力胶水复合后，成型性增加，热压成型后不易变形，可与弧形边缘实现良好的贴合，贴合后外观平整光滑、洁净度高、排气性好，不易起边；使用层2贴合有剥离层3，将剥离层3撕开后，将硅胶层25贴在屏幕上即可使用，使用方便，使用示意图如图2。