[实用新型]一种用于生产高锆砖的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产熔铸锆刚玉砖的模具，特别是一种用于生产高锆砖的模具。

背景技术

随着玻璃生产行业科学技术的不断进步。玻璃融制工艺的完善，玻璃品质在提高，玻璃窑炉的使用寿命在延长。但是，任然存在玻璃窑炉的老化程度不同步，玻璃窑炉报废后，有些部位受损严重，有些部位受损轻微，受损轻微的玻璃窑炉部位的耐火材料电熔锆刚玉砖还有很大的使用价值。其原因是:玻璃窑炉的整理结构各个部位，温度有差别，受玻璃液的侵蚀程度有差别，在玻璃窑炉不同部位的环境差别，造成了最终的锆刚玉电熔砖受损程度差别。虽然有锆含量分别是33％，36％，41％，不同含量，或者不同浇铸方式不同来调整玻璃窑炉的同步老化问题，但对于玻璃液侵蚀最为严重流液洞部位，电极孔，转角部位，即便是含锆量高的41#砖仍不能达到同步老化的效果。在此基础上有一种新的高锆含量电熔砖问世。锆含量达到95％以上。属于特耐高温玻璃液侵蚀的电熔耐火材料制品，可以达到几乎不污染玻璃制品，可以达到与其它部位材料同步老化。起到延长玻璃窑炉使用寿命的作用。高锆砖密度达到5.5，远远高于锆刚玉电熔砖，熔点也相对更高。普通的硅砂制作的砂型模型不能满足浇铸要求。因为硅砂熔点只有1710℃。高锆砖浇铸温度在2000度以上。现有的砂型模具已经难以满足高锆砖的生产，因此，用于生产高锆砖模具的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于生产高锆砖的模具，可有效解决高锆砖成品率低的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种用于生产高锆砖的模具，包括砖体砂型和冒口砂型，砖体砂型的内腔构成高锆砖砖体的成型空间，冒口砂型的内腔构成高锆砖砖体的补缩空间，所述的砖体砂型和冒口砂型的外壁均是由外侧的石墨板层和内侧的锆砂隔垫层构成的双层复合结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，浇铸成品率高，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本砖体砂型和冒口砂型外壁的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、2给出，本实用新型包括砖体砂型1和冒口砂型2，砖体砂型的内腔构成高锆砖砖体的成型空间，冒口砂型的内腔构成高锆砖砖体的补缩空间，其特征在于，所述的砖体砂型和冒口砂型的外壁均是由外侧的石墨板层3和内侧的锆砂隔垫层4构成的双层复合结构。

为保证使用效果，所述的石墨板层3的厚度为40-50mm；所述的锆砂隔垫层4的厚度为10mm。所述的石墨板为市售产品（现有技术），所述的锆砂隔垫层4是由锆砂（又称锆英砂）100kg、高铝水泥20kg、磷酸20kg、水10kg均匀搅拌，平摊在石墨板上，其厚度为10mm，然后手工使用钢板摸平即可，制作24小时后可以使用；所述的锆砂、高铝水泥均为市售产品，如巩义市华科耐火材料有限公司销售的锆英砂，郑州金石耐材有限公司销售的高铝水泥。

本实用新型使用时，砖体砂型和冒口砂型的外壁均是由外侧的石墨板层和内侧的锆砂隔垫层4构成的双层复合结构，石墨熔点3652℃，并且有很好的保温效果，是作为高锆砖浇铸模型的最佳材料，但是石墨材料作为浇铸模型对高锆砖会有渗碳作用，渗碳的高锆砖会影响玻璃制品。因此在石墨板模型的成型空间内部的石墨板上要设置了一层锆砂为原料的锆砂隔垫层，隔垫层厚度为10mm，这样既可有效防止渗碳，从而避免了高锆砖对玻璃制品的污染。传统的高锆砖模具是采用电熔锆刚玉制作的，每次浇筑完成后，该模具就报废了，对企业造成了巨大的浪费，而本实用新型的模具可重复使用，每次使用只需重新涂上锆砂隔垫层即可，并且成品率高，对玻璃窑炉同步老化起到决定性作用，是延长玻璃窑炉使用寿命不了缺失的，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。