[实用新型]一种组合式陶瓷活塞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式陶瓷活塞装置，尤其涉及一种通过陶瓷材料的陶瓷套筒实现活塞的耐高温运动，通过陶瓷套筒和活塞间的弹性套筒消除两者间的冲击碰撞，通过氟橡胶材料的密封圈实现活塞的高温密封，属于液压缸活塞装置的技术研发领域。

背景技术

液压缸利用活塞的直线往复运动将液压能转变为机械能。但部分液压缸在高温时易出现工作性能下降的故障，究其原因主要是活塞高温工况下易出现热膨胀，引起卡缸而阻碍活塞运动；以及高温下密封圈易膨胀失效，引起活塞泄漏。

因此，针对现有部分液压缸活塞在使用中存在的耐高温性差的问题，应从液压缸活塞的整体结构上进行综合考虑，设计出一种耐高温的活塞装置。

发明内容

本实用新型针对现有部分液压缸活塞在使用中存在的耐高温性差的问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种组合式陶瓷活塞装置。

本实用新型的一种组合式陶瓷活塞装置采用以下技术方案：

一种组合式陶瓷活塞装置，主要包括缸筒、活塞杆、活塞、弹性套筒、陶瓷套筒，活塞杆头端设有定位的轴肩和安装锁紧螺母的外螺纹，活塞杆头端由内到外依次安装弹性挡圈、活塞、弹性垫圈和锁紧螺母；所述密封圈有2个，采用氟橡胶材料；所述弹性垫圈和弹性挡圈为橡胶材料；所述活塞采用中碳钢，其截面为阶梯形结构，活塞最外圆面上安装有氟橡胶材料的密封圈，且靠近密封圈的梯面处开有凹槽；所述弹性套筒采用橡胶材料，其截面为阶梯孔形结构，弹性套筒安装在活塞上且一端深入到活塞凹槽内；所述陶瓷套筒采用陶瓷材料，其截面为中空圆桶形结构，陶瓷套筒安装在弹性套筒上，且陶瓷套筒一端安装有氟橡胶材料的密封圈。

本实用新型将活塞设计为阶梯形，陶瓷套筒设计为中空圆桶形，并结合弹性垫圈和锁紧螺母，实现便于陶瓷套筒的安装固定，即通过活塞底端的凸起和锁紧螺母实现陶瓷套筒的轴向固定。

本实用新型在活塞上安装陶瓷材料的陶瓷套筒，通过这种设计实现活塞的耐高温运动，即利用陶瓷材料受热膨胀影响小的特点，通过其耐高温特性，消除活塞因热膨胀而引发卡缸。

本实用新型在陶瓷套筒和活塞间安装橡胶材料的弹性套筒，利用弹性套筒的弹性变形及橡胶分子间的摩擦生热，来消除陶瓷套筒和活塞的冲击碰撞，以此保护陶瓷套筒；而将弹性套筒一端深入到活塞凹槽内，以此固定弹性套筒。

本实用新型在活塞和陶瓷套筒上分别安装氟橡胶材料的密封圈，利用氟橡胶耐高温性优于硅橡胶的优点，如其使用温度范围可达250℃，来实现活塞的高温密封，防止密封圈高温膨胀变形引起卡缸或密封失效。

本实用新型的有益效果是：陶瓷材料的陶瓷套筒实现活塞的耐高温运动，通过陶瓷套筒和活塞间的弹性套筒消除两者间的冲击碰撞，通过氟橡胶材料的密封圈实现活塞的高温密封。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型活塞与陶瓷套筒连接处的局部放大示意图。

其中：1、锁紧螺母，2、弹性垫圈，3、陶瓷套筒，4、弹性套筒，5、活塞，6、密封圈，7、弹性挡圈，8、缸筒，9、活塞杆。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2所示，本实用新型的一种组合式陶瓷活塞装置，主要包括缸筒8、活塞杆9、活塞5、弹性套筒4、陶瓷套筒3，活塞杆9头端设有定位的轴肩和安装锁紧螺母1的外螺纹，活塞杆9头端由内到外依次安装弹性挡圈7、活塞5、弹性垫圈2和锁紧螺母1。弹性垫圈2和弹性挡圈7为橡胶材料。

活塞5采用中碳钢，其截面为阶梯形结构，活塞5最外圆面上安装有氟橡胶材料的密封圈6，且靠近密封圈6的梯面处开有凹槽；陶瓷套筒3采用陶瓷材料，其截面为中空圆桶形结构，陶瓷套筒3安装在弹性套筒4上，且陶瓷套筒3一端安装有氟橡胶材料的密封圈6。在活塞5上安装陶瓷材料的陶瓷套筒3，通过这种设计实现活塞5的耐高温运动，即利用陶瓷材料受热膨胀影响小的特点，通过其耐高温特性，消除活塞5因热膨胀而引发卡缸。

将活塞5设计为阶梯形，陶瓷套筒3设计为中空圆桶形，并结合弹性垫圈2和锁紧螺母1，实现便于陶瓷套筒3的安装固定，即通过活塞5底端的凸起和锁紧螺母1实现陶瓷套筒3的轴向固定。

在活塞5和陶瓷套筒3上分别安装氟橡胶材料的密封圈6，利用氟橡胶耐高温性优于硅橡胶的优点，如其使用温度范围可达250℃，来实现活塞5的高温密封，防止密封圈6高温膨胀变形引起卡缸或密封失效。

弹性套筒4采用橡胶材料，其截面为阶梯孔形结构，弹性套筒4安装在活塞5上且一端深入到活塞5凹槽内。在陶瓷套筒3和活塞5间安装橡胶材料的弹性套筒4，利用弹性套筒4的弹性变形及橡胶分子间的摩擦生热，来消除陶瓷套筒3和活塞5的冲击碰撞，以此保护陶瓷套筒3；而将弹性套筒4一端深入到活塞5凹槽内，以此固定弹性套筒4。