[实用新型]一种全自动单轴拉伸绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动单轴拉伸绕线机。

背景技术

传统的线圈卷绕定型主要是通过人工上线，利用线圈模座卷绕后，再用人手卸线圈，之后，其又通过人手把线圈按压到模型上进行定型，线圈在定型的过程中容易出现松散，其卷绕定型效果差，效率低，成本高。因此，针对传统线圈卷绕定型技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种将铜线挂在左伞部，左绕线轴和右绕线轴并拢，绕线伺服电机驱动所述绕线驱动组件进而带动左绕线轴和右绕线轴同步进行绕线，排线丝杆组件进行左右来回排线，绕线完成后，剪线组件进行剪线尾，其通过操控系统可全自动控制线圈的卷绕速度、排线速度及卷绕圈数，全自动完成上线、卷绕、排线、成型与剪线等一系列操作，智能化程度高，左绕线轴和右绕线轴的转速大于或等于4000rpm，线圈以每层12圈,卷绕4层来计算，其每小时产量达到700pcs以上，效率高，卷绕、定型效果好，成本低的一种全自动单轴拉伸绕线机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将铜线挂在左伞部，左绕线轴和右绕线轴并拢，绕线伺服电机驱动所述绕线驱动组件进而带动左绕线轴和右绕线轴同步进行绕线，排线丝杆组件进行左右来回排线，绕线完成后，剪线组件进行剪线尾，其通过操控系统可全自动控制线圈的卷绕速度、排线速度及卷绕圈数，全自动完成上线、卷绕、排线、成型与剪线等一系列操作，智能化程度高，左绕线轴和右绕线轴的转速大于或等于4000rpm，线圈以每层12圈,卷绕4层来计算，其每小时产量达到700pcs以上，效率高，卷绕、定型效果好，成本低的全自动单轴拉伸绕线机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动单轴拉伸绕线机，包括机箱，及设置在机箱左端上面的左绕线轴，及设置在左绕线轴右侧的右绕线轴，及设置在右绕线轴右侧的脱模丝杆，及设置在脱模丝杆右侧的抽芯气缸，及设置在抽芯气缸右侧的脱模伺服电机，及设置在左绕线轴下面的剪线组件，及设置在剪线组件下面的绕线驱动组件，及设置在绕线驱动组件左侧的绕线伺服电机，及设置在左绕线轴上面的排线丝杆组件，及设置在排线丝杆组件左侧的排线伺服电机，及设置在左绕线轴后面的伺服张力器，及设置在右绕线轴前面的线圈拉伸机构，及设置在右绕线轴后面的操控系统；所述左绕线轴的右端设置有左伞部，所述右绕线轴的左端设置有右伞部，所述右伞部的右侧设置有模芯。

作为优选，所述左绕线轴与右绕线轴的旋转方向为顺时针旋转，所述左绕线轴与右绕线轴顺时针旋转的转速为大于或等于4000rpm。

作为优选，所述左绕线轴与右绕线轴的旋转方向还可逆时针旋转，所述左绕线轴与右绕线轴逆时针旋转的转速为大于或等于4000rpm。

作为优选，该全自动单轴拉伸绕线机每小时的产量达到700pcs以上。

本实用新型的一种全自动单轴拉伸绕线机，包括机箱，及设置在机箱左端上面的左绕线轴，及设置在左绕线轴右侧的右绕线轴，及设置在右绕线轴右侧的脱模丝杆，及设置在脱模丝杆右侧的抽芯气缸，及设置在抽芯气缸右侧的脱模伺服电机，及设置在左绕线轴下面的剪线组件，及设置在剪线组件下面的绕线驱动组件，及设置在绕线驱动组件左侧的绕线伺服电机，及设置在左绕线轴上面的排线丝杆组件，及设置在排线丝杆组件左侧的排线伺服电机，及设置在左绕线轴后面的伺服张力器，及设置在右绕线轴前面的线圈拉伸机构，及设置在右绕线轴后面的操控系统；所述左绕线轴的右端设置有左伞部，所述右绕线轴的左端设置有右伞部，所述右伞部的右侧设置有模芯。本实用新型将铜线挂在左伞部，左绕线轴和右绕线轴并拢，绕线伺服电机驱动所述绕线驱动组件进而带动左绕线轴和右绕线轴同步进行绕线，排线丝杆组件进行左右来回排线，绕线完成后，剪线组件进行剪线尾，其通过操控系统可全自动控制线圈的卷绕速度、排线速度及卷绕圈数，全自动完成上线、卷绕、排线、成型与剪线等一系列操作，智能化程度高，左绕线轴和右绕线轴的转速大于或等于4000rpm，线圈以每层12圈,卷绕4层来计算，其每小时产量达到700pcs以上，效率高，卷绕、定型效果好，与传统相比较，其无须人工上线、人工卸线圈，人工对线圈进行定型，也无须利用线圈模座卷绕，成本低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种全自动单轴拉伸绕线机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种全自动单轴拉伸绕线机的绕线局部放大示意图。

具体实施方式