[实用新型]一种直流断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，特别是指一种直流断路器。

背景技术

目前，市场上现有的直流断路器在长时间处于工作状态时，散热效果较差，发热影响到直流断路器内部的零部件，导致直流断路器极易老化受损，缩短了使用寿命；且现有的直流断路器中的接线端子与电源线连接时，存在连接不牢固，容易松动，使直流断路器不能够正常的运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使直流断路器内部的零部件不易老化受损、散热效果好、能够正常运行及延长使用寿命的直流断路器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种直流断路器，包括壳体、接线端子、操作机构、灭弧室、隔弧板及触头机构，所述的接线端子设置于壳体内，所述触头机构包括动触头和静触头，操作机构包括手柄、锁扣杆、跳扣杆及连接件，所述的锁扣杆固定于壳体内部，手柄的一端与跳扣杆连接，该跳扣杆通过连接件与动触头连接，其特征在于：所述壳体上设置有散热孔，该散热孔处设置有散热片，所述的散热片包括散热片本体，该散热片本体上设置有若干个用于散热的散热薄片，该若干个用于散热的散热薄片间隙设置，所述的散热片本体的下端设置有导热层。

优选为：所述的若干个用于散热的散热薄片之间的距离为0.8mm-1.8mm。

通过采用上述技术方案，在壳体上设置了散热孔，保证了直流断路器在长时间处于工作状态时，直流断路器内部的零部件散发出的热能能及时的排出壳体外，使断路器内部的零部件不易出现老化受损，延长了使用寿命，在散热孔处设置了散热片，在散热片上设置了多个散热薄片，从而大大的提高了散热性能，此结构设计简单、方便安装、制造成本低、易于推广。

本实用新型进一步设置为：还包括有快速插夹，该快速插夹与接线端子连接，且快速插夹嵌设于壳体外壁，所述快速插夹包括底板，该底板的两端分别设置有缓冲部，各缓冲部的端部连接有夹持部，两个夹持部的自由端构成可收缩的夹持口，所述的底板与缓冲部的连接处设置有弧形连接部。

通过采用上述技术方案，在壳体上设置快速插夹，能快速的与外部的电源线连接，且其中缓冲部为夹持部提供夹持力，且在缓冲部与底板的连接处设置有凹槽，有效的保证了缓冲部受力掰开时，该凹槽提供给缓冲部较大的复位力，从而带动夹持部向夹持口收缩，保证了该夹持口在受到外力作用时的向内夹持力，保证了接线端子与电源线连接的牢固性及稳定性，不易松动，最终保证了使直流断路器能够正常的运行，且结构简单，制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构主视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中散热片结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中快速插夹结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种直流断路器，包括壳体13、接线端子19、操作机构、灭弧室21、隔弧板22及触头机构，所述的接线端子19设置于壳体13内，所述触头机构包括动触头18和静触头20，操作机构包括手柄15、锁扣杆9、跳扣杆16及连接件17，所述的锁扣杆9固定于壳体13内部，手柄15的一端与跳扣杆16连接，该跳扣杆16通过连接件17与动触头18连接，在本实用新型具体实施中，所述壳体13上设置有散热孔23，该散热孔23处设置有散热片，所述的散热片包括散热片本体6，该散热片本体6上设置有若干个用于散热的散热薄片7，该若干个用于散热的散热薄片7间隙设置，所述的散热片本体6的下端设置有导热层8。

在本实用新型具体实施中，所述的若干个用于散热的散热薄片7之间的距离为0.8mm-1.8mm。