[实用新型]一种交联聚乙烯屏蔽变频电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种交联聚乙烯屏蔽变频电缆。

背景技术

变频电缆主要用于变频电源和变频电机，以及额定电压1KV及以下的输配电线路中,以作输送电能用，其尤其适用于造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业。随着变频调速技术在造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业的应用，变频电缆的需求量越来越大，要求越来越高。但是，现有的变频电缆结构松散，载流量小，抗压性能差，易受到电磁干扰。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种交联聚乙烯屏蔽变频电缆，结构紧凑，载流量大，抗压抗干扰性能优异。

本实用新型提出的一种交联聚乙烯屏蔽变频电缆，包括：三根导线、内衬层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、护套层；

每根导线包括位于中部的导体以及包覆在导体外部的绝缘层，导线与导体均具有扇形截面，绝缘层采用交联聚乙烯材料制成；所有导线平行纵置且两两抵靠，形成具有圆形截面的缆芯；

内衬层绕包在所有缆芯外部，第一屏蔽层采用金属丝制成，其缠绕在内衬层外部，第二屏蔽层采用金属带制成，其螺旋绕包在第一屏蔽层外部，护套层采用聚氯乙烯材料制成，其包覆在第二屏蔽层外部。

优选地，第一屏蔽层采用铜金属丝制成，其缠绕密度为d，d≥85％。

优选地，第一屏蔽层采用横截面积相等的铜金属丝和铝金属丝制成，铜金属丝和铝金属丝在内衬层外部交替缠绕，第一屏蔽层中铜金属丝密度为a，铝金属丝的密度为b，a＝b。

优选地，第一屏蔽层的覆盖率不小于90％。

优选地，第二屏蔽层采用铜金属带制成。

优选地，三根导线的圆周角相等。

优选地，三根导体的圆周角相等，且在缆芯内圆周对称分布。

本实用新型中，所提出的交联聚乙烯屏蔽变频电缆，三根导线与导体均具有扇形截面，绝缘层采用交联聚乙烯材料制成，所有导线平行纵置且两两抵靠，形成具有圆形截面的缆芯，缆芯外部依次包覆内衬层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、护套层，第一屏蔽层采用金属丝缠绕而成，第二屏蔽层采用金属带螺旋绕包而成，护套层采用聚氯乙烯材料制成。通过上述优化设计的交联聚乙烯屏蔽变频电缆，与同等载流量的品字形布置的圆形电缆相比，缆芯的横截面积缩小近30％，大大缩小了电缆布线所需的空间，另一方面，缆芯结构紧凑且稳定，外力很难改变其之间的结合布局，抗压性能好，再一方面，双层屏蔽层保证了电缆的抗干扰性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种交联聚乙烯屏蔽变频电缆的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种交联聚乙烯屏蔽变频电缆的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种交联聚乙烯屏蔽变频电缆，包括：三根导线1、内衬层2、第一屏蔽层3、第二屏蔽层4、护套层5；

每根导线1包括位于中部的导体11以及包覆在导体11外部的绝缘层12，导线1与导体11均具有扇形截面，三根导线1的圆周角相等，并且三根导体11的圆周角相等，且在缆芯内圆周对称分布，绝缘层12采用交联聚乙烯材料制成；所有导线1平行纵置且两两抵靠，形成具有圆形截面的缆芯；

内衬层2绕包在所有缆芯外部，第一屏蔽层3采用铜金属丝制成，其缠绕在内衬层2外部，缠绕密度不小于85％，第二屏蔽层4采用铜金属带制成，其螺旋绕包在第一屏蔽层3外部，护套层5采用聚氯乙烯材料制成，其包覆在第二屏蔽层4外部。

在另一实施方式中，第一屏蔽层3采用横截面积相等的铜金属丝和铝金属丝制成，铜金属丝和铝金属丝在内衬层2外部交替缠绕，第一屏蔽层3中铜金属丝密度为a，铝金属丝的密度为b，a＝b，第一屏蔽层3的覆盖率不小于90％，降低原料成本，并提高屏蔽效果。

在本实施例中，所提出的交联聚乙烯屏蔽变频电缆，三根导线与导体均具有扇形截面，绝缘层采用交联聚乙烯材料制成，所有导线平行纵置且两两抵靠，形成具有圆形截面的缆芯，缆芯外部依次包覆内衬层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、护套层，第一屏蔽层采用金属丝缠绕而成，第二屏蔽层采用金属带螺旋绕包而成，护套层采用聚氯乙烯材料制成。通过上述优化设计的交联聚乙烯屏蔽变频电缆，与同等载流量的品字形布置的圆形电缆相比，缆芯的横截面积缩小近30％，大大缩小了电缆布线所需的空间，另一方面，缆芯结构紧凑且稳定，外力很难改变其之间的结合布局，抗压性能好，再一方面，双层屏蔽层保证了电缆的抗干扰性能。