[实用新型]一种用于打磨曲轴浇口的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于打磨曲轴浇口的装置。

背景技术

现有的制冷压缩机曲轴铸造完成后，其端部外侧通常带有以残留的浇口，需要通过打磨的方式将浇口打磨后才能得到曲轴成品，目前，通常采用人工手持曲轴，将带有浇口的一端放入砂轮机上进行打磨，待工人确定当前曲轴的浇口被完全打磨后，再换下一个曲轴进行打磨。

由于曲轴的尺寸较小，打磨浇口时工作人员的手指离砂轮机较近，容易被磨伤手指，比较危险。同时，打磨过程中会产生火花，由于生理条件的限制，工人不能长时间进行打磨工作，因此，需要耗费大量的时间才能完成打磨的工作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于打磨曲轴浇口的工装，不仅比较安全，而且能够缩短打磨的时间。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于打磨曲轴浇口的装置，包括底座，所述底座上设置有砂轮机，所述砂轮机包括至少一砂轮，所述砂轮机的一侧设置有一转动轴，所述转动轴上套接有至少一夹具，所述夹具与砂轮相对应，所述夹具沿径向设置有若干用于夹持待打磨曲轴的夹持件，所述夹具的底部设置有自动下料机构。

在上述技术方案的基础上，所述夹具上设置有自动计数器。

在上述技术方案的基础上，所述底座上设置有安装板，所述转动轴安装在安装板上。

在上述技术方案的基础上，所述安装板上设置有调整机构，所述转动轴、砂轮机均与调整机构固定连接，所述调整机构用于调整砂轮机与转动轴之间的距离。

在上述技术方案的基础上，所述转动轴与夹具之间设置有过载离合器。

在上述技术方案的基础上，所述砂轮和夹具的数量均为两个。

在上述技术方案的基础上，所述底座上还设置有吸尘器。

在上述技术方案的基础上，所述夹持件的数量为十个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中用于打磨曲轴浇口的装置，包括转动轴上套接有至少一夹具，夹具与砂轮相对应，夹具沿径向设置有若干用于夹持待打磨曲轴的夹持件，夹具的底部设置有自动下料机构，夹具远离砂轮的一侧为手动上料区。工人能够在手动上料区将待打磨曲轴放入夹持件中，由于手动上料区与砂轮之间的距离较远，因此上料比较安全，而且比较方便，同时，工人能够避免直视打磨产生的火花，能够长时间工作，能够缩短打磨时间。

(2)本实用新型中用于打磨曲轴浇口的装置，包括调整机构，调整机构用于调整砂轮与转动轴之间的距离，砂轮打磨时间长后容易发生磨损，进而与转动轴之间的距离会增大，难以将曲轴上的浇口完全打磨，通过调整机构调整至适当位置后，能够将曲轴上的浇口完全打磨，提高浇口打磨的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于打磨曲轴浇口的装置的结构示意图。

图中：1-计数器，2-转动轴，3-砂轮机，4-砂轮，5-待打磨曲轴，6-夹具，7-安装板，8-自动下料机构，9-底座，10-调整机构，11-夹持件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于打磨曲轴浇口的装置，包括底座9，底座9上设置有砂轮机3，砂轮机3包括至少一砂轮4，砂轮机3的一侧设置有一转动轴2，转动轴2上套接有至少一夹具6，本实用新型实施例中，砂轮4和转动轴2的数量均为两个。转动轴2与夹具6之间设置有过载离合器。夹具6与砂轮4相对应，夹具6沿径向设置有若干用于夹持待打磨曲轴5的夹持件11，夹具6的底部设置有自动下料机构8，夹具6上设置有自动计数器1。夹持件11的数量根据实际需要进行设定，在本实用新型实施例中，每个夹具6上夹持件11的数量为十个。

工人能够在夹具远离砂轮的一侧将待打磨曲轴5放入夹持件11中，由于手动上料区与砂轮4之间的距离较远，因此上料比较安全，而且比较方便，待打磨曲轴5随转动轴2旋转至与砂轮4接触时，砂轮4对待打磨曲轴5上的浇口进行打磨，得到曲轴成品，并在自动下料机构8上从夹持件11上脱落，同时，自动计数器1计数。

底座9上设置有安装板7，转动轴2安装在安装板7上，安装板7上设置有调整机构10，转动轴2、砂轮机3均与调整机构10固定连接，调整机构10用于调整砂轮机3与转动轴2之间的距离，砂轮4打磨时间长后容易发生磨损，进而与转动轴2之间的距离会增大，难以将曲轴上的浇口完全打磨，通过调整机构10调整至适当位置后，能够将曲轴上的浇口完全打磨。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。