[实用新型]一种防错位镭雕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镭雕设备，特别是涉及一种防错位镭雕装置。

背景技术

镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。

镭雕也叫激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，和网印移印类似都是在产品上印字或图案之类。镭雕已经广泛应用于各个领域，现在制造加工行业中，由于一个产品由不同的部件组成，针对产品的多种部件的镭雕，每次都要更换相应的镭雕定位装置，导致更换装置的用时增加；而有些部件缩水或变形，会造成镭雕定位不准确，使得产品组装后图案出现错位不良，报废率较高，浪费工时，影响产能，提高了制造成本。

实用新型内容

为了减少制造成本、提高生产效率及降低废品率的问题，本实用新型提供了一种防错位镭雕装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种防错位镭雕装置，包括底座、夹持机构、固定支架；所述的固定支架设在底座上；所述的夹持机构设在底座上；所述的夹持机构包括左驱动机构，右驱动机构和定位治具，左驱动机构和右驱动机构关于固定支架中心对称设在底座上，定位治具设在固定支架上；所述的左驱动机构包括左气缸定位块、左双轴气缸和左外观精确定位块，左气缸定位块通过螺钉固定于底座上，左双轴气缸通过螺钉固定在左气缸固定块上，左外观精确定位块用螺钉水平固定连接在左双轴气缸的活塞杆上；所述的右驱动机构包括右气缸定位块、右双轴气缸和右外观精确定位块，右气缸定位块通过螺钉固定于底座上，右双轴气缸通过螺钉固定在左气缸固定块上，右外观精确定位块用螺钉水平固定连接在右双轴气缸的活塞杆上；可以一起驱动左双轴气缸和右双轴气缸实现产品的装卸。

其中，所述的定位治具包括左定位治具部件和右定位治具部件，左定位治具部件和右定位治具部件相对设置，通过螺钉固定在固定支架上。

其中，所述的底座上还设置定位孔，定位孔为矩形排列螺纹孔，保持整体镭雕的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用产品部件组装好后进行整体镭雕，有效克服了需要制作各部件相应的治具，防止了镭雕图案的错位，实现了一套治具可以完成一整套产品的镭雕，降低现有技术中产品部件需要单独治具镭雕的生产成本，提高了生产效率，减少报废率。

附图说明

图1为；本实用新型立体结构图。

图2为：本实用新型主视图。

图中：1、底座；2、固定支架；3、左驱动机构；31、左气缸定位块；32、左双轴气缸；33、左外观精确定位块；4、右驱动机构；41、右气缸定位块；42、右双轴气缸；43、右外观精确定位块；5、定位治具；51、左定位治具部件；52、右定位治具部件；6、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种防错位镭雕装置，包括底座1、夹持机构、固定支架2；所述的固定支架2设在底座1上；所述的夹持机构设在底座1上；所述的夹持机构包括左驱动机构3，右驱动机构4和定位治具5，左驱动机构3和右驱动机构4关于固定支架2中心对称设在底座1上，定位治具5设在固定支架2上；所述的左驱动机构3包括左气缸定位块31、左双轴气缸32和左外观精确定位块33，左气缸定位块31通过螺钉固定于底座1上，左双轴气缸32通过螺钉固定在左气缸固定块31上，左外观精确定位块33用螺钉水平固定连接在左双轴气缸32的活塞杆上；所述的右驱动机构4包括右气缸定位块41、右双轴气缸42和右外观精确定位块43，右气缸定位块41通过螺钉固定于底座1上，右双轴气缸42通过螺钉固定在左气缸固定块41上，右外观精确定位块43用螺钉水平固定连接在右双轴气缸42的活塞杆上；可以一起驱动左双轴气缸32和右双轴气缸42实现产品的装卸。

其中，所述的定位治5具包括左定位治具部件51和右定位治具部件52，左定位治具部件51和右定位治具部件52相对设置，通过螺钉固定在固定支架2上。

其中，所述的底座上还设置定位孔6，定位孔6为矩形排列螺纹孔，保持整体镭雕的稳定性。

产品部件组装好后，进行整体镭雕；整体产品用定位治具5定位，再由左双轴气缸32推动左外观精确定位块33，右双轴气缸42推动右外观精确定位块43，夹紧产品左右两边，使其精确定位，进行镭雕作业，省去制作产品单独部件治具及更换治具的时间，避免由产品缩水或者变形引起的镭雕定位不准确，使得产品部件单独镭雕后，组装一起图案出现错位不良的问题，提高生产效率，减少报废率。