[实用新型]一种上下分体式立辊轴承座结构

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种上下分体式立辊轴承座结构。

背景技术

立辊轧机是热轧带钢生产的重要加工设备，图1是现有热轧带钢立辊轧机的轧辊轴承座结构示意图。如图1所示，现有热轧带钢生产线上使用的立辊轧机的轧辊轴承座结构包括：轧辊3；轧辊的上、下轴承2和5；固定、安装轴承的上、下轴承套1和4；还有将上、下轴承套连接、固定的轴承座体6。上、下轴承套的内孔与上、下轴承相配合，上、下轴承套的外部轮廓与轴承座体的内孔相配合，将轧辊、轴承套、轴承装配完成后整体和轴承座体装配。

现有热轧带钢立辊轧机的轧辊轴承座结构存在如下缺陷：在机械加工阶段，上、下轴承套的内孔和外部轮廓都要求精密加工，轴承座体的上、下内孔也都要求精密加工，同时保证上、下内孔的轴线在一条直线上，即同轴度要求。机械加工工艺复杂、难度高，既要求机床的精度也要求较长的工时，加大了生产成本。在机械安装或拆卸阶段，先安装下轴承套和下轴承，在将轧辊翻转后安装上轴承套和上轴承，最后将轧辊整体安装到轴承座体上，安装步骤多，相配合尺寸多，容易出现问题，需要安装工时长，影响生产效率。

另外在使用过程中两个轧辊成对使用，有时需要两个轧辊压靠，即两个轧辊高度方向的侧面相贴。按安装方式的要求，轧辊的直径一定要小于上轴承座体的内孔，这样就不能使两个轧辊压靠，不能满足客户的使用要求。

发明内容

本实用新型提供及一种上下分体式立辊轴承座结构，以解决上述背景技术中提出的加工精度高，适用性不强的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供及一种上下分体式立辊轴承座结构，其特征在于：包括上轴承座、下轴承座，所述上轴承座的下底面设有上连接部，所述下轴承座的顶部设有下连接部，所述上连接部、下连接部通过连接螺栓固定连接，所述上轴承座内设有上轴承孔，所述上轴承孔内设有上轴承，所述上轴承的上方设有第一上挡盖，所述第一上挡盖通过第一上紧固螺栓固定在上轴承座上，所述上轴承的下方设有第二上挡盖，所述第二上挡盖通过第二上紧固螺栓固定在上轴承座上，所述下轴承座内设有下轴承孔，所述下轴承孔内设有下轴承，所述下轴承的上方设有第一下挡盖，所述第一下挡盖通过第一下紧固螺栓固定在下轴承座上，所述下轴承的下方设有第二下挡盖，所述第二下挡盖通过第二下紧固螺栓固定在下轴承座上，所述上轴承、下轴承之间设有轧辊，所述轧辊的顶端穿过上轴承，所述轧辊的底端位于下轴承内，所述下轴承与第二下挡盖之间设有托板，所述托板的直径大于下轴承的内径，所述托板通过紧固螺栓固定在轧辊的底端。

本实用新型的有益效果为：

本技术方案为上下分体式轴承座结构，此结构将原来的上、下轴承套、轴承座体三个零件改为上轴承座、下轴承座两个零件，上、下轴承座通过螺栓把合固定。由于要求配合的零件减少，机械加工的工作量减少，节约机械加工工时。在安装时也减少了安装步骤，减少了安装的工时。

附图说明

图1是传统热轧带钢立辊轧机的轧辊轴承座结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图2中：1-上轴承座，2-下轴承座，3-上连接部，4-下连接部，5-连接螺栓，6-上轴承，7-第一上挡盖，8-第一上紧固螺栓，9-第二上挡盖，10-第二上紧固螺栓，11-下轴承，12-第一下挡盖，13-第一下紧固螺栓，14-第二下挡盖，15-第二下紧固螺栓，16-轧辊，17-托板，18-紧固螺栓，19-上轴承孔，20-下轴承孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：