[实用新型]一种建筑工程用基桩钻掘套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及地质勘探工程技术领域，特别是指一种建筑工程用基桩钻掘套管。

背景技术

现有的全套管基桩钻掘的刀具刃部的钢制切削块的表面呈多面状，且为达到较佳的切削效果，在其工作表面上设有多个钨钢锭以帮助切削。然而，当全套管基桩钻掘的刀具在进行旋转挖掘时，其刀具两侧所受的摩擦力其实更大，其磨损将更为严重，并且通过焊接设置的钨钢锭易于脱落而影响刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑工程用基桩钻掘套管，以解决所述技术问题。

为解决所述技术问题，本实用新型的实施例提供一种建筑工程用基桩钻掘套管，包括多个切削齿，多个所述切削齿呈圆形状分布设置于一建筑工程用基桩钻掘套管端部的圆盘刀具上，所述切削齿包括：一齿根部，其前后缘具有导角，用以将所述切削齿焊接于所述钻掘套管端部的圆盘刀具上；以及一刀具部，其设于所述齿根部的下方，包括一第一刀面、一第二刀面、一刀刃部及二刀侧斜面，所述第一刀面朝向外垂直设置，所述第二刀面朝向内并由所述齿根部向所述第一刀面倾斜设置，所述第一刀面与所述第二刀面形成一楔形且交会形成所述刀刃部，所述第二刀面的两侧设有呈三角面的所述刀侧斜面，所述刀侧斜面连接所述第一刀面及所述第二刀面。

所述刀刃部的两侧分别设有刀侧圆角。

本实用新型的所述技术方案的有益效果如下：

本实用新型的建筑工程用基桩钻掘套管，不需额外安装钨钢锭，通过其楔形的刀具部，以减少两侧的所受的摩擦力，并且加快钻掘速度。

附图说明

图1是本实用新型的切削齿的立体结构示意图。

图2是本实用新型的切削齿的另一视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型的切削齿的正面视图。

图4是本实用新型的切削齿的右侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种建筑工程用基桩钻掘套管的切削齿，多个切削齿10呈圆形状分布设置于一建筑工程用基桩钻掘套管端部的圆盘刀具上(未图示)，所述切削齿10由钢材质制成，所述切削齿10包括一齿根部11及一刀具部12。所述齿根部11的前后缘具有导角111，用以将所述切削齿10焊接于所述钻掘套管端部的圆盘刀具上(未图示)。所述刀具部12设于所述齿根部11的下方，所述刀具部12包括一第一刀面121、一第二刀面122、一刀刃部123及二刀侧斜面124。所述第一刀面121朝向外垂直设置，所述第二刀面122朝向内并由所述齿根部11向所述第一刀面121倾斜设置形成一楔形，所述第一刀面121与所述第二刀面122交会形成所述刀刃部123，所述第二刀面122的两侧设有呈三角面的所述刀侧斜面124，所述刀侧斜面124连接所述第一刀面121及所述第二刀面122。

如图3所示，所述刀刃部123的两侧分别设有刀侧圆角125。

如图4所示，所述第一刀面121朝向外垂直设置，所述第二刀面122朝向内并由所述齿根部11向所述第一刀面121倾斜设置，并且形成一楔形的刀具部12。所述刀刃部123角度较佳的为30度到45度角。

如图4所示，所述切削齿10通过所述齿根部11焊接于一圆盘刀具20上，且通过所述齿根部11的前后缘的导角111，能稳固的焊接于所述圆盘刀具20上。所述齿根部的导角较佳的为45度导角。

如图1至图4所示，所述刀具部12在齿根部11具有最大的截面积，因此可使切削齿10获得足够的强度以进行钻掘作业；所述刀刃部123及所述刀侧斜面124，可使得所述切削齿10钻掘时的摩擦力大幅减小，因此可降低所述切削齿10的磨损，并且也因为作业的阻力减小，而加快了钻掘速度。所述刀侧圆角125可修饰所述刀刃部123的尖角及减少阻力。

本实用新型的建筑工程用基桩钻掘套管，不需额外安装钨钢锭，通过其楔形的刀具部，以减少两侧的所受的摩擦力，并且加快钻掘速度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。