[实用新型]一种反应设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应设备。

背景技术

电力电熔器油是一种变压器内热量传递的介质，将变压器内的热量散发掉。由于其具有加热均匀，调温控温准确，能在低蒸气压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合。

目前，常用的电力电熔器油是以单苄基甲苯和双苄基甲苯以一定比例混合后制得，其具有热稳定性好，凝固点低的优势，被获得广泛应用。而制备单苄基甲苯和双苄基甲苯以甲苯与苄氯在催化剂的作用下反应为主，反应简单，但存在如下问题：一，在实验室小试过程中，采用先投入甲苯，苄氯以滴加的方式加入，但是在实际的生产过程中，苄氯以泵入的方式一次性加入，甲苯与苄氯无法实现均匀混合，严重影响着单苄基甲苯和双苄基甲苯的收率；二，此处使用的催化剂为质子酸催化剂，如FeCl₃溶液,H₂SO₄等，存在分离困难的问题，无法回收再利用，固体酸催化剂被证实在甲苯和苄氯反应过程中，使用效果好的一类催化剂，同时与反应物、产物不相容，反应后通过简单过滤即可分离，催化剂可以回收再利用，但是固体酸催化剂密度大于甲苯与苄氯，沉于釜底，而现在的反应釜为了避免搅拌桨对反应釜带来损坏，搅拌桨与反应釜的底部存在一定距离，导致固体酸催化剂无法在体系内均匀分散。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种反应设备，通过在反应釜侧壁设置流量计，控制物料的流速，实现均匀分散的问题，提高反应的收率；本实用新型的反应设备在反应腔底部设置曝气装置，用于固体物质的分散，扩大液体物料与固体物质的接触面积，提高反应速度与反应效率；本实用新型的反应设备可以用于以固体酸催化剂催化制备单苄基甲苯和双苄基甲苯，克服传统质子酸催化剂的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种反应设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端一侧设置有第一进料口，所述反应釜本体底端设置有出料口，所述反应釜本体内设置有反应腔，所述反应腔中部安装有搅拌装置，所述反应釜本体顶端设置有电机，所述的电机通过输出轴与搅拌装置连接，带动搅拌装置完成搅拌过程，所述的反应腔内设置有加热装置，所述的反应釜本体顶端另一侧设置有冷凝器，所述的冷凝器通过回流管与反应釜本体一侧连接，所述的回流管下端设置有压力表和压力阀，控制反应腔内体系压力，其特征在于，所述的反应釜本体另一侧设置有流量计和第二进料口，通过流量计控制进入第二进料口的物料流速；所述的反应腔底端设置有曝气装置，所述的曝气装置包括固定在反应腔上的第一支架和安装在第一支架上的曝气管道，所述的反应釜本体外侧设置有曝气发生器，所述的曝气发生器与曝气装置连接，并控制曝气装置的曝气速度和曝气量。

其中，所述的反应腔内侧设置有温度传感器，所述的温度传感器通过第二支架与反应腔底连接。

其中，所述的搅拌装置包括搅拌轴和位于搅拌轴下端的搅拌桨，所述的搅拌轴与电机输出轴连接，所述的搅拌桨距离反应腔底为50cm-80cm。

其中，所述的第一支架为田型。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型的反应设备设置有第一进料口和第二进料口，第二进料口与流量计连接，控制通过第二进料口物料的流速，克服了传统设置一个进料口的缺陷，便于物料间混合均匀；本实用新型的反应设备在反应腔底部设置曝气装置，用于固体不溶物料的分散，与搅拌装置结合，增大反应物与固体物料的接触面积，提高反应速度和转化率，曝气装置的设置克服了搅拌装置无法搅拌反应腔底部固体物质的缺陷，扩大了反应釜的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的反应设备的结构示意图；

图2为本实用新型的反应设备的曝气装置的结构示意图。

其中：反应釜本体1，第一进料口2，出料口3，反应腔4，电机5，冷凝器6，回流管7，流量计8，第二进料口9，第一支架10，曝气管道11，曝气装置12，温度传感器13，第二支架14，搅拌轴15，搅拌桨16。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步详细说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。