[实用新型]一种用于碎石制砂机的新型板锤

说明书

技术领域

本实用新型属于碎石制砂机械技术领域，涉及一种用于碎石制砂机的新型板锤。

背景技术

现有的破碎机板锤的磨损部分与中间固定部分宽度相同，导致板锤的利用率不高，在碎石过程中的石料供给、主机控制、皮带输送、砂石筛分等过程中至少需要4人配合操作，才能确保各机械设备的正常运行；为实现各机械设备均衡生产，必须及时调节供料量、调节各机械设备的处理能力，需要各岗位人员共同配合操作，由于破碎机在工作时噪声大、岗位之间相距几十米之远，各岗位人员需要高音喊叫，难以及时配合；投入破碎机的石料大小、石料硬度是在不断的变化之中，每块石料所需破碎的时间也就不同，需要人为操作控制供料时间和供料量，由于人为操作往往置后，为避免石料卡机、堵料造成的损坏和麻烦，一般将供料量控制在机械设备产能的70%左右，效率低；现有破碎机转子转速，是制造厂家在出厂前凭经验设定的固定转速，由于实际投入破碎的石料大小、石料硬度是不同的、而且是在不断的变化之中，需要不同的转子转速才能破碎（如果固定转速设定太快，遇到较软、较脆的石料，容易打成粉，粉料太多浪费石料资源；固定转速设定太慢，遇到较韧、较硬的石料尚未破碎而排出，需要重复多次破碎方能破碎成成品，一次性破碎成的成品率低，能耗浪费大）；碎石过程中都会产生大量粉尘，由于传统习惯，绝大多数未进行粉尘收除处理（粉尘自然飞扬污染空气）；制成的石砂大多采用水洗，浪费水资源，产生的污水自然排放，污染环境。

我国应用破碎机碎石将近40年，也曾进行了很多研究和改进，但都是围绕破碎机本身所进行的。在破碎模式上进行改进，已发展形成的有：颚式破碎机（復摆挤压式破碎）、锤式破碎机（锤击式破碎）、反击式破碎机（撞击式破碎）、圆锥式破碎机（咬压式破碎）、对滚式破碎机（双滚辗压式破碎）、立冲式破碎机（离心撞击式破碎）等；在产能上进行的改进（如改变破碎腔型、加大破碎机体型、加大电机功率）等，但仍然采用的是单一破碎模式、传统操作和控制模式，效率低、能耗大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种用于碎石制砂机的新型板锤，它加厚加长了板锤两端的磨损头，同时缩小了中间用于固定的部分，从而达到提高板锤利用率的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于碎石制砂机的新型板锤，由两端的磨损头及位于两个磨损头之间的连接部分构成，其中一端的磨损头呈倒立的等腰梯形形状，另一端的磨损头则呈六边形且其一侧向外凸起，所述连接部分的中部设置有左右对称的两排凸棱用于与板锤座卡接。

所述连接部分宽度比两个磨损头宽度小。

在所述连接部分的正中心处设置有一个用于板锤座固定的开孔。

本实用新型的有益效果是：通过对板锤的结构进行改良，从而能够大大节省材料，减少了中间用于连接板锤座的部分，同时增加了两端磨损头的磨损面积，从而达到提高板锤利用率的目的，具有使用方便、节省材料、提高板锤使用寿命等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-磨损头，2-连接部分，3-凸棱，4-开孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种用于碎石制砂机的新型板锤，由两端的磨损头1及位于两个磨损头1之间的连接部分2构成，其中一端的磨损头1呈倒立的等腰梯形形状，另一端的磨损头1则呈六边形且其一侧向外凸起，所述连接部分2的中部设置有左右对称的两排凸棱3用于与板锤座卡接。

所述连接部分2宽度比两个磨损头1宽度小。

在所述连接部分2的正中心处设置有一个用于板锤座固定的开孔4。

本实用新型通过对板锤的结构进行改良，从而能够大大节省材料，减少了中间用于连接板锤座的部分，同时增加了两端磨损头1的磨损面积，从而达到提高板锤利用率的目的，具有使用方便、节省材料、提高板锤使用寿命等优点。