[实用新型]一种应用于领带生产加工的定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于领带生产加工的定型机。

背景技术

目前，随着生活水平的不断提高，人们对于服装的布料、裁剪、样式及做工要求越来越高。在领带的生产加工过程中，对于布料的要求极其严格。但是市场上一般的布料质量较差，经常会因为缝制整烫而产生收缩，使得做出来的领带尺寸发生变化甚至发生变型。因此，在对现有布料进行裁剪、缝制、整烫前需要用定型机对其进行预缩定型处理。经过定型机处理后的布料，不仅质量得到了提高，而且便于生产，提高了产品的附加值。

市场上现有的定型机种类品牌很多，但是大部分的定型机的使用寿命较短，故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。而且大多的定型机的定型效果一般，而且现有的定型机都设置了压料装置，压料装置一般通过压料板对布料进行压紧固定，但是压料板与布料之间由于摩擦容易使得布料出现勾丝现象，严重影响了布料的外观，造成了资源的浪费，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于领带生产加工的定型机的技术方案，通过改进原本的压料装置，采用喷气盘的设计，通过喷气口喷出的气体使得送料台上的布料固定，有效避免在压料过程中对布料造成损伤，结构更加的合理，同时通过定型箱、喷淋箱和干燥箱的设计，使得整个布料的定型过程更加的合理科学，显著提高了布料定型后的质量，提高了产品的附加值，使用时也更加方便，降低了资源的浪费，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于领带生产加工的定型机，定型机包括传送台、定型箱、喷淋箱和干燥箱，其特征在于：传送台的上方设置有压料装置，压料装置包括水平导轨、伸缩杆和喷气盘，水平导轨的上方设置有防护罩，喷气盘的底面上均匀设置有喷气口，喷气盘的顶面上设置有进气口，传送台贯穿于定型箱、喷淋箱和干燥箱之间，定型箱的顶面上设置有摄像头和蒸汽进口，定型箱包括压平室和蒸汽室，压平室内设置有热压辊和清扫装置，热压辊内设置有加热棒，加热棒内设置有电阻丝，加热棒的周围均匀设置有至少四个散热翅，蒸汽室内设置有加热板和加热管，加热管位于加热板内，喷淋箱内设置有水槽、喷淋管和集水槽，喷淋管与水槽的出水口相连接，喷淋管的下方设置有喷头，集水槽位于传送台的下方，干燥箱内设置有鼓风机、挡风板和加热架，鼓风机的数量至少为两个，加热架包括加热盘和固定罩，加热盘上均匀设置有排气口；压料装置的设计，可以对传送台上的布料进行压紧固定，防止其在传送至定型箱的布料进口前发生移位，影响接下来的操作流程，而且相对于以往压料板的设计，通过喷气盘上喷气口喷出的气体对布料进行压紧定位，在对布料起到固定的同时，不与布料之间产生直接的接触，降低了摩擦，有效防止布料表面出现磨损、勾丝等现象，影响其外观，降低了物料的浪费，水平导轨可以便于压料装置的左右移动，伸缩杆可以便于压料装置的上下移动，通过水平导轨和伸缩杆的配合，可以使得压料装置适应不同厚度布料的压紧和固定，使用操作更加的方便，防护罩的设计，可以有效防止空气的杂质灰尘等落到传送台上，对传送台起到保护作用，防止对布料造成污染，操作人员通过摄像头可以对定型机的运行过程进行监管，以便及时的发现问题和解决问题，降低经济损失和维修费用，提高了安全性能，压平室的设计，可以通过热压辊将进入到定型箱内的布料进行初步的热压烫平处理，使得布料更加的平整，有效防止布料出现褶皱现象，进一步提高了定型后的质量，热压辊通过加热棒中电阻丝的加热，再通过散热翅将热量快速的传送给热压辊，使得热压辊的表面温度升高，相对于冷压设计，经过热压辊预处理的布料平整度更好，清扫装置的设计，可以定期的清扫热压辊表面的毛絮，避免其影响接下来的工作，延长了热压辊的使用寿命，降低了事故的发生率，蒸汽通过蒸汽进口进入到蒸汽室内，再经过加热板和加热管的加热作用，对布料进行热定型，使得处理后的布料的平整度和光泽度更好，有效保障了蒸汽的温度，防止蒸汽在传送过程中热量散失，影响布料的定型效果，喷淋箱的设计，通过水槽为喷淋管提供水源，喷淋管通过底部的喷头将水均匀的喷洒在定型后的布料上，对布料进行回潮处理，经过回潮处理后的布料可以迅速冷却，增加重量，而且处理后的布料尺寸和颜色的稳定性能增强，有效防止布料出现卷曲、回缩等现象，集水槽的设计，可以将水进行回收利用，有效节约了水资源，降低了资源的浪费和成本费用，干燥箱可以对回潮处理后的布料进行最后的烘干处理，挡风板的设计，可以使得进入到干燥箱中的气流流动方向限定，提高干燥箱的烘干效果，通过加热架将空气进行加热升温处理，再通过热气流的流动使得布料上的水分可以快速的蒸发，提高布料干燥程度，鼓风机的设计，可以加快热气流的流动，提高干燥箱的工作效率，在保障布料的干燥质量下，缩短干燥时间，节约了成本。