[实用新型]一种底料处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于底料处理设备技术领域，具体涉及一种底料处理装置。

背景技术

循环流化床锅炉运行时，需要在炉膛底部预先铺设厚度为450mm厚，颗粒度<＝6mm的砂子，以便正常运行时，构建循环流化床锅炉密相区，阻止新鲜空气直接被抽出炉膛，提高锅炉热效率。随着锅炉运行时间变长，底料中颗粒度较大的杂质会逐渐增多，每运行一个周期，重新起炉时，需要对锅炉中原有底料进行筛分，筛除大颗杂质。但放底料、筛底料过程需要耗费大量人力及时间，造成人员及时间浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种底料处理装置，保证物料可以彻底的筛分完全，放料完成后可直接通过叉车运输，待锅炉起炉时，用设备送至炉膛备用，在线将循环流化床锅炉放料、筛料过程统一，省除人工、时间，提高工作效率。

本实用新型采取的技术方案为：

一种底料处理装置，其特征在于，包括筛体和底料箱，所述筛体倾斜安装在底料箱的顶端，筛体的一端设置有转轴，转轴通过转盘和电机连接，筛体上设置有蜂窝状隔离带，隔离带内部设置有圆孔型筛网，筛体的四周设置有可折叠挡料板；所述底料箱为内部中空的长方体结构，底料箱的后侧板比前侧板高，前侧板的上端部与筛体边缘相对的位置设置有物料回收斗，物料回收斗通过管道和储料箱连接，底料箱的底部设置有叉车口；所述底料箱的上端安装有平衡滤筛，平衡滤筛的一侧通过铰链与底料箱前侧板内壁连接，平衡滤筛的另一侧通过弹簧与底料箱后侧板的内壁连接。

进一步的，所述筛体和水平面之间倾斜的角度为30-90度。

进一步的，所述转轴的一端固定在筛体的一侧中心位置，转轴的另一端固定在转盘的偏心盘面上。

进一步的，所述平衡滤筛的筛孔与圆孔型筛网的孔径一致，均设置为6mm。

进一步的，所述平衡滤筛在静止状态下，其筛面与水平面相平行。

进一步的，所述弹簧设置有多对，等间距排列安装在底料箱的后侧板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的底料处理装置，筛体在电机的带动下做偏心的运动，可以对物料进行上下筛分和左右筛分，筛分效率较高，底料箱与筛体相连，筛体可方便地从箱体上拆卸，筛分出的符合要求的底料直接落入箱体，保证物料可以彻底的筛分完全，各个装置连接紧凑，筛分流程设计合理，能够筛分完全，具有较大的物料筛分使用价值，可在较为复杂的环境下的实时处理，具有较强的适用性和较大的应用使用价值。

本实用新型的筛体上设置有蜂窝状隔离带，隔离带内部设置有圆孔型筛网，物料经过筛体筛分时，蜂窝状隔离带将筛网进行隔离，使物料自动形成一定的间隙，有利于物料筛分均匀，筛体的四周设置有可折叠挡料板，避免物料在筛分过程中洒落，有利于保持筛分环境的洁净。

由于筛体呈一定角度设置，筛分后的物料在底料箱中分散不均匀，本实用新型增设了平衡滤筛，平衡滤筛的一侧通过铰链与底料箱前侧板内壁连接，平衡滤筛的另一侧通过弹簧与底料箱后侧板的内壁连接，在静止状态下，其筛面与水平面相平行，初步筛分的物料由于重力作用，使水平状态的平衡滤筛在弹力的作用下倾斜呈一定的角度，平衡筛体的角度，即可实现二次筛分，又可以使物料均匀洒落在底料箱的底部。

本实用新型中底料箱前侧板的上端部设置有物料回收斗，粒径较大的物料在倾斜筛体的筛动下流入物料回收斗，进行回收，利于后期粉碎后循环再利用；底料箱的底部设置有叉车口，放料完成后可直接通过叉车运输，待锅炉起炉时，用设备送至炉膛备用，在线将循环流化床锅炉放料、筛料过程统一，省除人工、时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中筛体的结构示意图；

其中，1、筛体；2、弹簧；3、平衡滤筛；4、后侧板；5、叉车口；6、电机；7、转盘；8、转轴；9、物料回收斗；10、储料箱；11、前侧板；12、可折叠挡料板；13、蜂窝状隔离带；14、圆孔型筛网。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。