[实用新型]用于橡胶挤出机的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出机技术领域，特别是一种用于橡胶挤出机的冷却装置。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

成型的橡胶在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对橡胶定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤然冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型。

在专利号为201420652468.4的中国专利中，公开了“一种橡胶磁体挤出机的冷却水槽，包括水槽本体，水槽本体内平行设置若干个输送滚筒，其特征在于：所述的水槽本体中间设置把水槽本体分隔成前、后两部分的溢水挡板，所述前、后两部分分别为靠近橡胶磁体输入端的第一水槽本体和靠近橡胶磁体输出端的第二水槽本体，所述溢水挡板高度低于水槽本体高度；第一水槽本体内设置水温检测装置；第二水槽本体底部设置竖直朝上的进水口，进水口处设置缓流板，第一水槽本体底部设置放液阀；所述进水口通过水泵与冷却池连接，放液阀与冷却池连接；所述溢水挡板为隔温材料制成。”

该公开的专利中所要解决的问题是不能准确、及时的知道水温的变化，当水温过高，达不到需要的冷却效果时，就需要更换冷却水，且现有的冷却水槽都没有安装回流装置，使用后的冷却水被直接排出，极大的浪费了水源。

该公开文件中所解决的技术问题是好的，的确会影响到产品的质量，但是其公开的技术方案并不是很合适的，依旧存在缺陷，例如第一水槽本体的温度控制仅靠温度计来观测，需要人为的一直看管，当第一水槽体的温度过高时，把水放入冷却池中，冷却池中的水流入第二水槽本体，第二水槽本体补充到第一水槽本体中，在这个过程中，冷却池中的水进入的第二水槽本体中的水温度不一定是达标的，因为水是流动的，第二水槽本体的水进入第一水槽本体的水温度也不是达标的，从第一水槽中排到第二水槽中的水不一定是温度高的排走，温度低的留下，并没有措施来让水温分开，所以该专利在实施时，效果并不会十分明显，存在很多弊端。有必要找出一种新的方式来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于橡胶挤出机的冷却装置，有效的解决了传统的冷却水槽冷却效果不好，水源不能充分利用等问题。

其解决的技术方案是，包括连接橡胶挤出机的冷却水槽，冷却水槽的下端设有下开门，冷却水槽的下端设有出水口，冷却水槽上端设有回流口和进水口，出水口经水管连接有散热器，散热器连接有第一水泵，第一水泵经水管连接回流口，出水口与散热器之间的水管上设有支流管，支流管上设有第一阀门，冷却水槽的上端和下端分别设有最高液位传感器和最低液位传感器，最低液位传感器处安装有防落网筛板，下开门处设有倾斜向上的致密孔网筛板，冷却水槽内设有温度传感器，冷却水槽的底部设有排水口,排水口处设有第二阀门。

本实用新型结构巧妙，充分利用水源和热能，最大限度的不浪费资源，可以自动化的控制水源流动，不需要人工看管，大大提高了冷却质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括连接橡胶挤出机的冷却水槽1，冷却水槽1的下端设有下开门2，冷却水槽1的下端设有出水口3，冷却水槽1上端设有回流口4和进水口5，出水口3经水管6连接有散热器7，散热器7连接有第一水泵8，第一水泵8经水管6连接回流口4，出水口3与散热器7之间的水管6上设有支流管9，支流管9上设有第一阀门10，冷却水槽1的上端和下端分别设有最高液位传感器11和最低液位传感器12，最低液位传感器12处安装有防落网筛板13，下开门2处设有倾斜向上的致密孔网筛板14，冷却水槽1内设有温度传感器15，冷却水槽1的底部设有排水口16,排水口处设有第二阀门17。

所述的冷却水槽1的外侧设有观测窗18。

所述的出水口3处设有过滤网19。

所述的防落网筛板13的下方设有置于冷却水槽1内的垫台20，防落网筛板13活动固定在垫台20上。