[实用新型]一种精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工加工设备领域，尤其涉及一种精馏装置。

背景技术

现有的精馏塔中利用蒸化使原料在塔内进行精馏工艺，实际生产中精馏塔内要维持温度不变而保证原料完全进入冷却管中精馏是无法做到的，所以因为降温而回到液态的原料就会通过残渣管回收继续精馏，但是粘附在精馏塔内壁上的原料无法全部回收，而造成浪费；同时传统的精馏塔的仪表和操作用的球阀分散，导致误操作的概率提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种精馏装置，可以通过震动精馏塔壁来提高残渣的回收率，同时集中了仪表和各个球阀至一个控制室，提高了操作的简易程度，降低了误操作率。

本实用新型的技术方案是提供一种精馏装置，包括从上到下依次设置的精馏室，阀体控制室以及高沸室，所述的高沸室与所述的精馏室之间通过原料进管与残渣出管连接，所述的高沸室上端面设置有蒸汽进管、蒸汽出管以及有机相进料管，所述蒸汽进管、所述蒸汽出管以及有所述机相进料管穿过所述阀体控制室并且露出所述阀体控制室，所述的精馏室内设置有精馏塔，所述的精馏塔顶部连接有冷却器，所述的冷却器一端设有产物出料管。所述的精馏塔的塔体外侧设置有震动环。

作为本实用新型的优选，所述的蒸汽进管的管口与所述的有机相进料管设置在所述的阀体控制室的同侧，所述的蒸汽出管设置在所述的阀体控制室上设置有所述蒸汽进管的位置的相对侧。

作为本实用新型的优选，所述的震动环的控制器设置在所述的精馏室内。

作为本实用新型的优选，所述的残渣出管上连接有排出管。

作为本实用新型的优选，所述排出管、所述蒸汽进管、所述蒸汽出管以及所述有机相进料管上均设置有控制开闭的球阀。

作为本实用新型的优选，所述的球阀均设置在所述的阀体控制室内。

作为本实用新型的优选，所述的精馏塔的上中下三个部分均设置有温度计，所述的精馏塔的上部还设置有压力计。

作为本实用新型的优选，所述的温度计与所述的压力计的显示部分均设置在所述的阀体控制室内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有提高残渣回收率同时降低误操作率的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1-精馏室；2-阀体控制室；3-高沸室；4-原料进管；5-残渣出管；6-蒸汽进管；7-蒸汽出管；8-机相进料管；9-精馏塔；10-冷却器；11-产物出料管；12-震动环；13-排出管；14-球阀；15-温度计；16-压力计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例包括从上到下依次设置的精馏室1，阀体控制室2以及高沸室3，高沸室3与精馏室1之间通过原料进管4与残渣出管5连接，高沸室3上端面设置有蒸汽进管6、蒸汽出管7以及有机相进料管8，蒸汽进管6、蒸汽出管7以及有机相进料管8穿过阀体控制室2并且露出阀体控制室2，精馏室1内设置有精馏塔9，精馏塔9顶部连接有冷却器10，冷却器10一端设有产物出料管11。精馏塔9的塔体外侧设置有震动环12。震动环12的控制器设置在精馏室1内。

如图1所示，本实用新型实施例蒸汽进管6的管口与有机相进料管8设置在阀体控制室2的同侧，蒸汽出管7设置在阀体控制室2上设置有蒸汽进管6的位置的相对侧。

如图1所示，本实用新型实施例残渣出管5上连接有排出管13。排出管13、蒸汽进管6、蒸汽出管7以及有机相进料管8上均设置有控制开闭的球阀14。球阀14均设置在阀体控制室2内。

如图1所示，本实用新型实施例精馏塔9的上中下三个部分均设置有温度计15，精馏塔9的上部还设置有压力计16。温度计15与压力计16的显示部分均设置在阀体控制室2内。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。