[实用新型]一种旧沥青混合料热再生滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及旧沥青混合料热再生滚筒技术领域。

背景技术

现有的沥青混合料厂拌热再生设备，由于只是在再生滚筒的内部加热，导致旧沥青混合料在滚筒的一定位置受热不均匀，易粘结在筒壁上，无法将旧沥青混合料拌合加热均匀以达到最佳使用效果。特别是在再生滚筒壁的内侧处，由于再生滚筒壁与外界环境直接接触，虽然有保温层，但是仍然温度较低，使得加热后的沥青混合料在此处急剧冷却，容易结块粘附残留在再生滚筒壁的内壁上，使内壁的细料越积越厚，不仅增加了再生滚筒的运转阻力，使得驱动滚筒运转的负荷越来越大，又使得旧沥青混合料受热搅拌不均匀，使用性能受到影响。参照图1，为现有技术中旧沥青混合料热再生滚筒的截面结构示意图，图中滚筒10'，燃烧器20'，保温层30'，粘结在滚筒10'内壁上的旧沥青混合料90'。

为了解决这一问题，有工程技术人员想到采用改变滚筒内叶片的结构来避免这一状况的发生，其原理主要是靠叶片的抖动来将滚筒内壁的粘料抖落，但其效果相当有限，此种抖动形式更多的是把叶片自身的料抖落下来，而滚筒内壁的旧料还是会越积越多，同时也会影响叶片扬料和料帘的形成。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中旧沥青混合料粘附热再生滚筒内壁的缺陷，提供一种可从根本上解决旧沥青混合料粘附热再生滚筒内壁的旧沥青混合料热再生滚筒。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种旧沥青混合料热再生滚筒，包括燃烧器和滚筒，该滚筒外侧设有保温层，在该滚筒外壁和保温层之间还设有外部加热装置。

所述外部加热装置的两侧与所述滚筒外壁之间设有密封件，该密封件与该外部加热装置、该滚筒外壁形成密封的空腔体。所述空腔体内的温度可以通过控制如电加热温度、蒸汽温度、导热油温度或者火焰大小来控制此空腔体的温度。

所述外部加热装置设于所述滚筒外壁的一段长度上，其设置方式为环周设置或弧形设置。

所述外部加热装置为电加热装置、导热油加热装置、蒸汽加热装置或火焰加热装置。

一种减少旧沥青混合料粘附再生滚筒内壁的方法，包括：

a,将旧沥青混合料置于滚筒内加热，滚筒旋转，旧沥青混合料前行；

b,通过外部加热装置对旋转的滚筒外壁进行加热；

c,热量从滚筒外壁传导至滚筒内壁，使滚筒内壁得到加热以去除在该滚筒内壁存留的旧沥青混合料。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种旧沥青混合料热再生滚筒由于在滚筒外壁和保温层之间设有外部加热装置，使滚筒筒壁处于加热状态，解决了由于滚筒内壁温度较低导致的滚筒内壁残留及粘附旧沥青混合料的技术问题。

外部加热装置的两侧与滚筒外壁之间设有密封件，密封件与外部加热装置、滚筒外壁形成密封的空腔体，有利于保温并可避免热能损耗。

附图说明

图1为现有技术中旧沥青混合料热再生滚筒的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的旧沥青混合料热再生滚筒的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的旧沥青混合料热再生滚筒的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的旧沥青混合料热再生滚筒的截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的旧沥青混合料热再生滚筒的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

参照图2和图3，本实用新型的一种旧沥青混合料热再生滚筒，包括燃烧器20和滚筒10，滚筒10外侧设有保温层30，在滚筒10外壁和保温层30之间设有外部加热装置40，外部加热装置40环绕滚筒10的外壁一周设置，这种设置方式主要适用于用户出料温度较低或者用户不能连续生产的情况。

外部加热装置40的两侧与滚筒10的外壁之间设有密封件41、42，密封件41、42与外部加热装置40、滚筒10的外壁形成密封的空腔体50，空腔体50内设有测温装置，用于对外部加热装置40的加热温度进行检测。密封件41、42为橡胶材质或者金属材质制成，其与滚筒10的外壁之间留有一定的间隙(金属材质时)，或者不留空隙(橡胶材质时)，密封件41、42在滚筒10旋转时与其相互摩擦(橡胶材质时)。