[实用新型]一种气泡静电纺丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺丝领域，尤其涉及一种气泡静电纺丝装置。

背景技术

纳米纤维较传统的棉、毛、丝、麻和化学纤维具有更细的纤维直径，从而增大了长径比、表面积和孔隙率，具有极高的表面活性，因此，纳米纤维在纺织工程、环境工程、组织工程、生物医药等领域具有十分广阔的应用。生产纳米纤维的方法、设备多种多样，而静电纺丝技术是制备纳米纤维最直接、简单的方法，其原理是：使高聚物溶液或熔体从毛细管口抽出形成射流，带电荷的射流在静电力的作用下拉伸、细化得到纳米纤维。

但是传统的静电纺丝装置针头易堵塞、难以清洗，从而产量低，成为产量化生产的一大难点。目前，研究者对其不断进行改进，提出了多喷头针筒式静电纺、无针静电纺等生产纳米纤维的方法。其中，气泡静电纺丝装置实现了从一个泰勒锥到数个泰勒锥的突破，是一种可实现批量化制备纳米纤维的装置，但该方法仍有很大的改进空间。

因此，为了更进一步有效的解决现有技术中的技术问题，有必要提供一种新型结构的气泡静电纺丝装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气泡静电纺丝装置，用以解决气泡发生装置中气泡数量较少和纺丝过程中液滴难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气泡静电纺丝装置，其包括储液槽、与储液槽正对的接收板，所述气泡静电纺丝装置还包括气泡发生装置、与气泡发生装置连接的升降线、正对气泡发生装置的吹气装置、位于气泡发生装置外侧且正对气泡发生装置的吹风装置及连接升降线与接收板的直流高压电源，所述气泡发生装置与储液槽位置相对。

优选的，在上述气泡静电纺丝装置中，所述气泡发生装置为网状结构。

优选的，在上述气泡静电纺丝装置中，所述气泡发生装置为金属网。

优选的，在上述气泡静电纺丝装置中，所述气泡发生装置的网状结构为圆形或椭圆形或三角形或四边形。

优选的，在上述气泡静电纺丝装置中，所述吹气装置前端的吹气口为与气泡发生装置相应的网状结构。

优选的，在上述气泡静电纺丝装置中，所述吹气装置前端的吹气口为圆形或椭圆形或三角形或四边形。

优选的，在上述气泡静电纺丝装置中，所述吹气装置前端的吹气口朝着气泡发生装置的方向由粗变细。

优选的，在上述气泡静电纺丝装置中，所述吹气装置前端的吹气口的结构与气泡发生装置的结构相应。

优选的，在上述气泡静电纺丝装置中，所述吹风装置与气泡发生装置之间设有挡风板，所述挡风板的横截面积朝着气泡发生装置的方向逐渐增大。

优选的，在上述气泡静电纺丝装置中，所述气泡静电纺丝装置还包括控制器，所述气泡发生装置、吹风装置及吹气装置之间的配合由控制器进行数字化控制。

优选的，在上述气泡静电纺丝装置中，所述升降线位于气泡发生装置与吹风装置之间，所述升降线为导电金属。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果为：

一种气泡静电纺丝装置，其包括储液槽、与储液槽正对的接收板，所述气泡静电纺丝装置还包括气泡发生装置、与气泡发生装置连接的升降线、正对气泡发生装置的吹气装置、位于气泡发生装置外侧且正对气泡发生装置的吹风装置及连接升降线与接收板的直流高压电源，所述气泡发生装置与储液槽位置相对。该技术方案吹气装置前端吹气口保证了气泡发生装置网孔上的高聚物薄膜都形成气泡突起，吹风装置产生的气流带走了气泡发生装置上附着的高聚物液滴，使接收板上纤维形貌更加均匀。

所述气泡发生装置为网状结构。该技术方案网状结构的气泡发生装置，增加了高聚物薄膜的数量，从而使气泡数量增多，产量增大。

所述气泡发生装置为金属网，该技术方案采用金属网，比如铜网、铁网等，保证了网孔上高聚物薄膜充分导电。

所述气泡发生装置的网状结构可以为圆形或椭圆形或三角形或四边形等不同形状的网孔结构。该技术方案并不限制网孔结构，可以根据实际使用需求选择合适的网孔结构。

所述吹气装置前端的吹气口的结构与气泡发生装置的结构相应，所述吹气装置前端的吹气口可以为与气泡发生装置相应的网状结构。该技术方案保证了气泡发生装置网孔上的高聚物薄膜都形成气泡突起。

所述吹气装置前端的吹气口可以为圆形或椭圆形或三角形或四边形等不同形状的网孔结构。该技术方案并不限制网孔结构，可以根据实际使用需求选择合适的网孔结构。

所述吹气装置前端的吹气口朝着气泡发生装置的方向由粗变细，在能耗小的条件下保证了足够大的风速。