[实用新型]废矿物油过滤沉淀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤沉淀装置，尤其是涉及废矿物油过滤沉淀装置。

背景技术

在以废矿物油为原料，加工生产燃料油的废油回收生产时，因废矿物油中含有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等杂质和水分，在闪蒸和蒸馏时易堵塞管道，所以在闪蒸前要先进行过滤、沉淀，以除去废矿物油中的杂质和水分，从而保证后序生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、可以随时观察废矿物油的沉淀过滤情况的废矿物油过滤沉淀装置，有效的解决了废油回收生产闪蒸前废油除去杂质和水分的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：

废矿物油过滤沉淀装置，包括支架、进油斗、粗过滤网、沉淀槽、细过滤网、排杂管和出油管；

支架一端设有进油斗，进油斗由上部的斗和下部的进油管组成，斗内设有与内壁匹配的粗过滤网，进油管出口处设有导流罩和分流板，导流罩为喇叭形，分流板为圆锥形且固定在导流罩下方；

支架上设有沉淀槽，沉淀槽由相互平行的细过滤网和隔板隔开形成独立的小槽，细过滤网靠近沉淀槽一侧并且相互错位设置，各小槽同一侧设有观察窗，小槽下部为斗状结构，小槽底部设有排杂管，排杂管上设有排杂阀；

进油斗在沉淀槽一端小槽的上方，沉淀槽另一端小槽上设有出油管，出油管上设有出油阀。

所述粗过滤网为60-80目。

所述细过滤网为80-100目。

所述细过滤网和隔板有3-5块。

工作时，将废矿物油倒入进油斗中，粗过滤网将纤维物质等大杂质拦下，废矿物油在进油管出口处的导流罩和分流板作用下，废矿物油分散到四面而不是一直向下，然后废矿物油在向上流动时金属屑末、砂粒和水分靠重力作用自然沉降，金属屑末和水分汇集到小槽底部，而废矿物油中的灰尘等小杂质被细过滤网拦下；当从观察窗观测到下部的杂质达到一定的厚度时打开排杂阀将杂质排出，当杂质低于出油管高度时，打开出油阀将过滤沉淀后的废矿物油排入中间罐中。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单、操作方便。

2、本实用新型因为在进油管出口处设有导流罩和分流板，把废矿物油分散到四面，不会对已经沉降的杂质形成冲击，废矿物油在向上流动时金属屑末、砂粒和水分靠重力作用自然沉降，实现了金属屑末、砂粒和水分等杂质与油的分离。

3、本实用新型用粗过滤网和细过滤网过滤废矿物油可以将纤维物质和灰尘等杂质拦下。

4、本实用新型采用相互平行的细过滤网和隔板隔开沉淀槽，细过滤网靠近沉淀槽一侧并且相互错位设置，可以减缓废矿物油流动时的速率，有利于沉淀杂质。

5、本实用新型采用小槽下部为斗状结构，小槽底部设有排杂管，排杂管上设有排杂阀，可以使各小槽内的杂质独立排放。

6、本实用新型采用各小槽同一侧设有观察窗，可以随时观察废矿物油的沉淀过滤情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型进油斗的剖示图。

1-支架、2-进油斗、3-粗过滤网、4-沉淀槽、5-细过滤网、6-排杂管、7-出油管、8-斗、9-进油管、10-导流罩、11-分流板、12-隔板、13-小槽、14-观察窗、15-排杂阀、16-出油阀。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，废矿物油过滤沉淀装置，包括支架1、进油斗2、粗过滤网3、沉淀槽4、细过滤网5、排杂管6和出油管7；

支架1一端设有进油斗2，进油斗2由上部的斗8和下部的进油管9组成，斗8内设有与内壁匹配的粗过滤网3，进油管9出口处设有导流罩10和分流板11，导流罩10为喇叭形，分流板11为圆锥形且固定在导流罩10下方；

支架1上设有沉淀槽4，沉淀槽4由相互平行的细过滤网5和隔板12隔开形成独立的小槽13，细过滤网5靠近沉淀槽4一侧并且相互错位设置，各小槽13同一侧设有观察窗14，小槽13下部为斗状结构，小槽13底部设有排杂管6，排杂管6上设有排杂阀15；

进油斗2在沉淀槽4一端小槽13的上方，沉淀槽4另一端小槽13上设有出油管7，出油管7上设有出油阀16。

所述粗过滤网3为60目。

所述细过滤网5为80目。

所述细过滤网5和隔板12有3块。