[实用新型]一种脱硫氧化空气减温水喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂脱硫氧化空气减温水系统，特别是指一种脱硫氧化空气减温水喷淋装置。

背景技术

目前，电厂脱硫氧化空气系统常采用强制氧化工艺，即由离心风机或罗茨风机向吸收塔底部浆池中强制鼓入空气，使生成的重亚硫酸钙Ca(HSO₃)₂浆液在过量空气中氧的作用下充分氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO₄·2H₂O)。氧化空气系统是石灰石—石膏湿法烟气脱硫核心一SO₂吸收系统中重要的子系统之一。氧化空气系统是否能安全、连续和高效运行，将直接影响到整个脱硫系统的性能和运行成本。

氧化空气减温水的作用是通过喷水减温，使氧化风机出口风温从100℃左右降低到50℃左右，从而使进入吸收塔的空气保持在湿饱和状态，避免由于氧化空气温度过高，造成氧化空气管口结垢堵塞。减温水的正常投运可以有效防止氧化风管结垢，从而保证浆液氧化效果，提高脱硫效率。

强制氧化系统的氧化空气管内会出现“湿一干”结垢现象。氧化风机运行时，其出口风温可高达100℃，这使得由于氧化空气的冲击而附着在氧化风管内壁的石膏浆液很快脱水，由于浆液中含有CaSO₃、CaSO₄、CaCO₃及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到管壁时，它们中的部分便会粘附于管口内壁而沉降下来，同时，由于氧化空气温度较高，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密，类似于水泥的硬垢，随着运行时间的增加，逐渐形成了氧化空气管的大面积堵塞。此外，氧化风温度太高还会造成氧化风管道和法兰的内衬损坏，造成管道和法兰腐蚀泄漏。

当前机组脱硫氧化空气通常采用罗茨风机强制氧化工艺，风机出口温度通常在100℃以上，进塔氧化空气温度为60℃左右，氧化空气压力与吸收塔液位和浆液密度有关，一般保持在40～55kPa。

氧化空气减温水系统设置于氧化空气进塔联通箱入口垂直管段，该减温水存在问题主要有：

1、减温水量消耗较大，由于采用无缝钢管直喷，每小时耗水大，导致进塔水量每小时增加量大；

2、采用钢管直喷，减温水初出管道时为水柱，然后主要依靠喷射、冲击、碰撞、飞溅方式进行扩散，雾化效果一般，在氧化空气管道内不能形成均匀致密的水雾层，且在减温水管口处存在空气走廊，导致氧化空气得不到充分的降温，进塔温度偏高；

3、由于减温水量较大，高温空气会加速工艺水中钙、镁离子等的析出反应，从而形成碳酸钙、碳酸镁沉淀，造成减温水管口结垢堵塞，进一步降低氧化空气减温效果；

4、原系统减温水支管直接插入并焊接于氧化空气管道上，无法进行拆除检查。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的状况，提出了一种脱硫氧化空气减温水喷淋装置，解决氧化空气减温水系统由于采用无缝钢管直喷造成的耗水量大、氧化空气不能充分降温、不易拆卸的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种脱硫氧化空气减温水喷淋装置，包括减温水主管、氧化空气管，还包括n个L形圆管和n个喷嘴，所述L形圆管的一端与减温水主管连接，L形圆管的另一端通过氧化空气管外壁开孔圆管进入氧化空气管与喷嘴连接，n≥1。

进一步地，L形圆管通过法兰与氧化空气管外壁开孔圆管连接。

进一步地，所述的减温水主管上设有流量计、压力表和减温水阀门。

进一步地，减温水主管选用耐腐材质，不低于304。

进一步地，设置脱硫氧化空气减温水的报警温度。

进一步地，喷嘴为螺旋喷嘴。

进一步地，喷嘴通过螺纹连接方式与L形圆管连接。

本实用新型的有益效果是：氧化空气减温水系统设置为螺旋喷嘴垂直雾化方式，工艺水通过螺旋喷嘴后分别形成三重螺旋式雾化喷淋层，雾化液滴小，均匀致密，可以完全覆盖氧化空气管内截面，改善减温水雾化效果，增大喷嘴覆盖面积，减少工艺水消耗量，降低氧化空气温度，实现氧化空气系统的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫氧化空气减温水喷淋装置的结构示意图。

附图标记说明：1-减温水主管、2-氧化空气管、3-L形圆管、4-喷嘴、5-法兰、6-氧化空气管外壁开孔圆管、7-流量计、8-压力表、9-减温水阀门。

具体实施方式