[实用新型]一种物料运输系统集流导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料运输系统，特别是指一种物料运输系统集流导流装置，尤其可适用于输煤系统技术领域。

背景技术

传统的物理运输系统的物料由上一级输送系统卸载到下一级受料系统的过程中，头部漏斗是其转运过程的咽喉要道，是决定系统正常运行的主要环节之一。传统的头部漏斗内主要依靠安装栅格式受料板或耐磨衬板实现抗磨功能，采用“料磨料”的指导思想进行设计，这种设计理念使物料离开皮带并作抛物线运行时过于分散，自由下落，造成物料之间、物料与头部漏斗之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的物料不断剪切空气，产生强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；抛物线运动的物料冲击头部漏斗造成设备磨损、变形、噪音。

现有头部漏斗存在的主要问题表现在：

1)卸载后的物料过于分散，物料处于无序状态运动；

2)物料对头部漏斗及相关设备冲击动能大，对设备的磨损、冲击大；

3)物料冲击面易发生冲击性堵的现象，工作时粉尘大，噪音高；

4)当悬臂皮带旋转至不同的煤场时，特别是转运形式接近于垂直转运状态时，下一级皮带会发生严重的偏载跑偏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的状况，提出了一种物料运输系统集流导流装置，解决因堆取料机悬臂皮带为双向运行皮带，皮带较短，机架不稳定，皮带运行时悬臂皮带经常发生忽左忽右的跑偏现象，造成的皮带洒煤，皮带边缘磨损，堵煤严重，粉尘大、噪音高等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种物料运输系统集流导流装置，设置在物料运输系统的头部漏斗内，包括导流板和安装座，所述安装座安装在所述头部漏斗的内壁上，所述导流板连接在所述安装座上，用于引导物料的运动流向。

进一步地，所述安装座上具有多个安装孔，螺栓插入所述多个安装孔之一以将所述安装座安装在所述头部漏斗上。

进一步地，所述的一种物料运输系统集流导流装置还包括主轴、调节丝杆和下调节支座，

所述主轴固定至所述安装座，所述导流板的上部分与所述主轴连接以能够绕所述主轴旋转；

所述下调节支座固定至所述头部漏斗的外壁上；

所述调节丝杆的一端连接所述导流板的下部分，另一端穿过所述下调节支座，所述调节丝杆转动以调节所述导流板的下端位置。

进一步地，所述调节丝杆的另一端上固定有旋转手轮。

进一步地，所述下调节座与旋转手轮中间还连接减振弹簧。

进一步地，所述导流板的下端位于头部漏斗的卸料口中心位置或头部漏斗下游的斗轮机的旋转中心线附近。

进一步地，所述导流板的受料面设有耐磨的衬板。

进一步地，所述衬板的材料为金属陶瓷。

本实用新型的有益效果是：在头部漏斗内设有一种新型的物料集流导流装置，其功能是使物料在头部集流导流装置内进行汇集、缓冲后再卸载，减小物料对头部漏斗过流面的冲击，避免物料发生冲击式堆积堵塞、减少粉尘的产生、改变物料的运动轨迹，使卸载的物料沿头部漏斗中心线运动。

1、保证物料从主动滚筒部分抛出后，物料以切线的形式进入头部集流导流装置；

2、保证物料沿着近似抛物线的轨迹进入集流导流装置后进行汇集，顺滑流畅地改变运行方向和运行速度；

3、减少因物料与头部漏斗的冲击而造成的粉尘扬起和冲击性堵煤的问题；

4、头部集流导流装置卸载点调节至头部漏斗卸料口中心位置或斗轮机旋转中心线附近，保证物料的下落轨迹与头部漏斗卸料口中心或斗轮机旋转中线重合，不管悬臂带处于堆场任何位置堆取料，保证物料的落料点始终同下级胶带的中心线基本重合，避免悬臂胶带在堆料时发生偏载跑偏；

5、集流导流防堵装置采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节，保证使用寿命和使用安全；

6、通过本实用新型设备的应用，可极大地提高生产效率，延长设备的使用寿命，减小维护成本。

附图说明

图1为本实用新型一种物料运输系统集流导流装置结构剖面图；

图2为本实用新型一种物料运输系统集流导流装置的主视图、侧视图和俯视图；

附图标记说明：导流板1、主轴2、安装座3、衬板4、调节丝杆5、下调节座6、减振弹簧7、旋转手轮8、头部漏斗9、主动滚筒10，物料11。

具体实施方式