[实用新型]一种用于保护油缸的液压回路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及基于优化液压回路的油缸保护技术领域，具体为一种用于保护油缸的液压回路系统。

背景技术

掘进机是在井下广泛运用的设备，它主要用于切割或修复巷道，切割升降油缸支撑着整个切割臂。控制着切割臂的上下摆动，而且需要切割臂能停留在升降过程中的任意位置。

在掘进机切割岩层或煤层的过程中，机身会产生剧烈的晃动，而切割升降油缸支撑着整个切割臂，特别是在横向切割时(不动切割升降，只动切割回转)，切割升降油缸内会频繁的产生极大的背压(可能大于35MPa)，虽然双向平衡阀已经具备了高压卸载的功能，但是在瞬时高压冲击时，它自身的保护功能有限，有时甚至还会造成双向平衡阀的损坏，长时间在这样高频瞬时冲击的工况下，首先切割升降油缸极易损坏，甚至还会造成双向平衡阀损坏，这样不仅影响正常的工作，同时还会造成极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于保护油缸的液压回路系统，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于保护油缸的液压回路系统,包括：两个双向平衡阀组、两个溢流阀组，所述两个溢流阀组的外侧分别连接于切割升降油缸、内侧分别连接于双向平衡阀组，当一侧切割升降油缸下腔压力大于设定值时，左侧溢流阀组打开，油液由c’流到B，由B泄压，当另一侧切割升降油缸上腔压力大于设定值时，右侧溢流阀组打开，油液由d’流到A，由A泄压。

所述油缸下腔压力设定值为32MPa。

所述溢流阀调定的溢流压力高于双向平衡阀调定的溢流压力。

所述溢流阀调定的溢流压力为32MPa，双向平衡阀调定的溢流压力为28MPa。

所述双向平衡阀包括单向阀、溢流阀，左、右两组单向阀与一个溢流阀的并联形成油路，其中左侧并联油路有三个支路，支路I中有单向阀，使油液只能从a流到c，c到a则流不通；支路II为溢流阀主油路，常位时关闭，油液不能流通，当c口压力达到阀口开启压力,阀口打开，此时油液从c流到a，c口所接元件泄压，当有先导油液流进，则阀芯打开，a口和c口联通；支路III为先导油路，a口进油时，先导油液流进右侧溢流阀，阀芯打开，b口和d口联通。同理可知右侧并联油路的工作原理。

所述溢流阀的中c’和d’口分别接切割升降油缸的下腔和上腔，当A口或B口供油时，该溢流阀组不工作，即当原切割升降回路正常动作时，溢流阀组工作，当A、B口不供油时，即当切割升降油缸静止时，若c’口背压大，溢流阀组中左侧溢流阀打开，油液由c’流到B，由B泄压；若d’口背压大，溢流阀组中右侧溢流阀打开，油液由d’流到A，由A泄压。

与已公开技术相比，本实用新型存在以下优点：本实用新型增加了两组溢流阀组，当A口或B口供油，控制切割升降油缸抬起或下落时，该溢流阀组不工作，既不影响原来的切割升降动作，同时该溢流阀组不仅保护了油缸，由于它在双向平衡阀前启动工作，也在一定程度上保护了双向平衡阀，从而确保了掘进机切割升降的回路能安全、有效的运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的双向平衡阀组结构示意图。

图3为本实用新型的溢流阀组结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于保护油缸的液压回路系统,包括：两个双向平衡阀组2、两个溢流阀组3，所述两个溢流阀组3的外侧分别连接于切割升降油缸1、内侧分别连接于双向平衡阀组2，当一侧切割升降油缸下腔压力大于设定值时，左侧溢流阀组打开，油液由c’流到B，由B泄压，当另一侧切割升降油缸上腔压力大于设定值时，右侧溢流阀组打开，油液由d’流到A，由A泄压。

所述油缸下腔压力设定值为32MPa。

所述溢流阀调定的溢流压力高于双向平衡阀调定的溢流压力。

所述溢流阀调定的溢流压力为32MPa，双向平衡阀调定的溢流压力为28MPa。