[实用新型]一种可更换发热线的冷柜门框

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，具体涉及一种可更换发热线的冷柜门框。

背景技术

冷柜门体上的密封圈长期处于低温条件下，容易老化，导致冷柜门的密封性不佳，造成在冷柜内部门体附近形成结霜的现象。为了减慢密封圈的老化速度，现有的解决办法主要是，在冷柜门框的内部设置发热线，冷柜通电制冷时，密封圈附近的环境由于发热线的发热而保持在微暖的温度下，从而减慢密封圈老化的速度。

现有的冷柜门框，一般是在门基框的内部用发泡物质填充，通常是将发热线和发泡物质一并放置在门基框的内部，发泡物质胀大时会将门基框内部的空间塞满，从而压紧发热线使其固定。但是这样设置发热线的冷柜门框，在发热线出现故障时，则无法对发热线进行拆卸、更换和检修，由于发热线和发泡物质互相粘结在一起，如果强行更换发热线则会破坏发泡填充物的结构，造成门基框变形或者发热线无法固定。因此，现有的冷柜门框一旦出现发热线故障，则整个冷柜基本上就不能再使用了，造成极大的不便和浪费。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可以更换门基框内的发热线的冷柜门框，便于冷柜门框的维修，以增长冷柜门框的使用寿命。

本实用新型采取如下技术方案来实现：

一种可更换发热线的冷柜门框，包括门基框；所述门基框形成有发热线腔；所述发热线腔的表面盖有磁吸板；所述磁吸板的两侧形成台阶部边缘，即第一台阶部和第二台阶部；所述门基框上设有用于嵌套第一台阶部的第一凹槽，所述第一台阶部插置于所述第一凹槽中；所述门基框上还设有用于固定磁吸板的压紧件；所述压紧件的剖面为“T”字型，压紧件包括压块部和插块部；所述门基框上还设有第二凹槽，所述压紧件的插块部插入所述第二凹槽中固定；所述压紧件的压块部覆盖在磁吸板的第二台阶部的表面上。

优选地，所述压紧件的插块部的侧壁上设有定位凸缘，所述第二凹槽的内壁上设有与所述定位凸缘互相配合的凹部；所述压紧件的插块部插置于第二凹槽中时，所述定位凸缘和所述凹部互相配合，使压紧件紧扣于第二凹槽中定位。

进一步地，所述门基框上还设有贯穿门基框侧壁和压紧件的插块部的固定螺钉。

进一步地，所述压紧件的压块部远离磁吸板的一端还形成有用于方便被撬起的抽提台阶位。

本实用新型的发热线是埋于发热线腔中的，发热线腔与门基框内部的填充腔是相互独立隔开的，发热线故障时，只需将插在门基框侧壁上的固定螺钉抽出，提起压紧件，即可将磁吸板取下，即暴露出发热线腔，对发热线进行维修和更换也不会破坏填充腔内的填充结构。维修完毕后，埋好发热线，重新盖上磁吸板，并用压紧件压紧磁吸板即可。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的冷柜门框采用了独立的发热线腔收埋发热线，且发热线腔方便拆开、操作简单，使得发热线的维修和更换相对容易，从而减少因为发热线故障加速密封垫圈老化而导致冷柜密封性不佳的现象，使冷柜门框的使用寿命更长，使用成本更低。

附图说明

图1为实施例中冷柜门的剖面示意图。

图2为实施例中的冷柜门框局部放大图。

附图标记：100-冷柜门框；200-门体组件；1-门基框；11-发热线腔；12-填充腔；13-门基框加强支架；14-第一凹槽；15-第二凹槽；2-发热线；3-磁吸板；31-第一台阶部；32-第二台阶部；4-密封圈；5-压紧件；51-压块部；52-插块部；53-定位凸缘；54-抽提台阶位；6-固定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细阐述本实用新型的冷柜门框的较佳应用和实施方案：

如图1，为本实用新型的冷柜门框应用在冷柜中的剖面结构图，图示为一个双门冷柜，包括两侧的冷柜门框100和其中一个可相对冷柜门框打开和盖合的门体组件200。冷柜门框100由门基框1形成其框架结构。门基框1内部形成有互相独立的填充腔12和发热线腔11。发热线腔11是门基框1向内凹陷形成的，发热线2埋于发热线腔11中，发热线腔11的表面盖有磁吸板3。发热线腔11的位置与门体组件200上的密封圈3位置相对应的。填充腔12内用发泡材料填充，且填充腔12内还设有用于加固门基框1结构的门基框加强支架13。

如图2，为冷柜门框的局部结构放大图。门基框1在发热线腔11的两侧分别形成了第一凹槽14和第二凹槽15。磁吸板3的两侧分别形成第一台阶部31和第二台阶部32。磁吸板3的第一台阶部31插置于第一凹槽14中，磁吸板3的第二台阶部32被一个压紧件5压紧，从而使磁吸板3固定在发热线腔11的表面。