[实用新型]一种破碎机控制装置及破碎机

说明书

技术领域

本申请涉及破碎技术领域，特别是涉及一种破碎机控制装置，还涉及一种破碎机。

背景技术

铸造行业在大规模大批量生产铸铁件的过程中，会产生大量的回炉料(浇冒口以及废品铸件)，为了使这些回炉料能够重新利用，需要将其回炉熔化再浇铸。

然而，由于回炉料的形状各异，大小不一，未破碎的回炉料在炉体内熔化时，由于架空、装料少导致熔化时间长，能源消耗大，造成了能源的浪费和效率的低下。为此，在对回炉料进行回炉熔化之前，需要先对其进行破碎。

现有对回炉料进行破碎一般采用破碎机来实现，现有的破碎机的结构如图1所示，包括壳体01，安装在壳体内的固定板02，可转动地设置在壳体内的转轴03，与转轴固定连接的摆动板04以及驱动摆动板摆动的驱动机构05，摆动板与固定板相对设置成V字形，摆动板在驱动机构的作用下前行时与固定板挤压回炉料实现对回炉料的破碎，后退时排空小于间隙的碎料。

但是，由于回炉料的形状各异，大小不一，在破碎机内进行破碎前，摆动板04和固定板02之间的落料间隙需要通过人工增加或减少垫块06来相应调整，间隙过大时，扁平的回炉料容易直接滑落而未破碎，间隙过小时，大的回炉料架在上口容易卡死，导致回炉料无法破碎，此时，需要工作人员根据回炉料的大小手动调节摆动板04和固定板02之间的落料间隙以使得体积较大的和较小的回炉料能够顺利破碎，工作人员的劳动强度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种破碎机控制装置，能够根据不同回炉料的体积的大小在控制柜柜上按编制的程序选择破碎模式自动控制驱动机构的行程以实现体积差异较大的回炉料都能够顺利破碎，降低了工作人员频繁人工调整摆动板底部落料间隙的劳动强度，并提高了生产效率。

本实用新型提供的技术方案如下：一种破碎机控制装置，包括检测机构与控制机构，所述检测机构用于实时检测摆动板摆动角度，并将检测的结果发送给所述控制机构；所述控制机构用于根据所述检测机构检测的结果按编制的程序控制驱动机构实时控制所述摆动板后退时的摆动角度。回炉料体积大时摆动板后退角度也大，回炉料体积小时摆动板后退角度也小，保证大的回炉料能破碎，小的回炉料不会没有破碎就直接滑落。

包括检测机构与控制机构，所述检测机构用于实时检测摆动板摆动角度，并将检测的结果发送给所述控制机构；所述控制机构用于根据所述检测机构检测的结果按编制的程序控制驱动机构实时控制所述摆动板后退时的摆动角度。

优选地，所述检测机构包括固定安装在转轴一端的检测元件以及固定安装在壳体上且与所述检测元件相对设置用于实时检测所述检测元件转动角度的传感器，所述传感器与所述控制机构连接用于将检测到的检测元件的转动角度发送给所述控制机构。

优选地，所述检测元件固定安装在转轴一端具体为，在所述转轴的端头安装有端盖，所述检测元件固定安装在所述端盖上。

优选地，所述传感器固定安装在所述壳体上具体为，在所述壳体内壁上固定连接有固定支架，所述传感器固定安装在所述固定支架上。

优选地，所述传感器固定安装在所述壳体上具体为，在所述壳体的外壁上固定连接有固定支架，所述传感器固定安装在所述固定支架上，在所述壳体的外壁上设置有通孔，所述传感器通过所述通孔与所述检测元件对应。

优选地，所述检测元件为磁块。

优选地，所述控制机构为PLC程序控制器。

一种破碎机，其特征在于，所述破碎机采用了上述任意一项所述的破碎机控制装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、能够根据回炉料的体积的大小在控制柜柜上按编制的程序选择破碎模式自动控制驱动机构的行程以实现体积差异较大的回炉料能够顺利破碎，降低了工作人员频繁人工调整摆动板底部落料间隙的劳动强度，并提高了生产效率。

2、破碎机控制装置结构简单，安装及维修方便，检测元件和传感器之间有间隙通过磁场传递信号，永不磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有破碎机结构示意图；

图2为本实用新型破碎机结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型实施例中检测机构安装示意图；

具体实施方式