[实用新型]一种硅胶自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体的说，是涉及一种硅胶自动加工装置。

背景技术

现有的硅胶的机械加工过程中通常需要人力对硅胶进行送料、下料和切割操作，首先，通过硅胶挤出机器将合格的硅胶原材料挤出并形成一张张不平整的硅胶板，然后，通过人力对上述硅胶板进行手工粘接并切割，形成多个硅胶条，再通过人力将各硅胶条首尾粘接并压合，最后通过人力将上述经粘接并压合后的硅胶条连续送入硅胶挤出机入料口，进行一次挤压过程，并完成下料操作。这种操作流程中，在对不同硅胶板和硅胶条进行切割和粘接时需要手工操作，以便使整个过程处于半自动化状态。这种方法由于没有对硅胶板和硅胶条进行多次、逐级粘接和压合的过程而无法保证硅胶厚度均匀，使得最终得到的硅胶条质量不高。并且在对硅胶的手工切割过程中，由于硅胶自身的粘性导致不易脱落，造成了硅胶切割的效率低下，又由于整个硅胶加工过程比较分散，因此所需要的场地空间大，而且更无法保证高精度的要求。

对于硅胶切割装置，目前应用最多的是激光切割机，用以将硅胶板切割成条状的硅胶条，再将硅胶条送入到挤出机的加料口。用以替代人工的、现场的是用美工刀人工切割，然而这种装置多为进口，价格昂贵且不方便维护，由于需要较多的辅助部件和复杂的控制系统，因此结构复杂且难于控制，而且其在送料和下料过程仍需要人力操作，因此无法保证整个硅胶切割过程的精度和效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种硅胶自动加工装置，实现对硅胶的送料、下料、粘接和切割的全自动化工作过程，将大张硅胶板送入喂料机，得到符合要求的条状物料，并将其送入现有挤出机的加料口，以实现不同硅胶板和硅胶条之间的粘接、逐级压合，以及实现硅胶及时脱落，以此节省人力、提高工作效率且节省工作空间。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种硅胶自动加工装置，包括支撑机构，支撑机构上设置有送料机构，所述送料机构送料方向上依次设置有切割机构和下料机构，所述下料机构上设置有一定位机构；

所述送料机构包括安装于支撑机构上的送料运输滚筒线以及安装于送料运输滚筒线上方的送料挤压滚筒线，送料运输滚筒线接有送料运输电机，送料挤压滚筒线接有送料挤压电机；

所述切割装置包括一直线导轨、切割刀具及传动装置，所述直线导轨安装于支撑机构上，切割刀具通过传动装置传动连接该直线导轨；

所述下料机构包括下料运输滚筒线、及设置于下料运输滚筒线上方的下料挤压滚筒线，下料运输滚筒线接有下料运输电机，下料挤压滚筒线接有下料挤压电机；

所述定位机构包括定位装置、导向滚筒和导向电机，定位装置安装于下料运输滚筒线上方，导向滚筒连接导向电机，导向滚筒设置于送料运输滚筒线的末端处，将切割后的硅胶原料导入定位装置。

作为优选的，所述送料挤压滚筒线与送料运输滚筒线同步运动，所述下料挤压滚筒线与下料运输滚筒线同步运动。

作为优选的，所述送料机构还包括齿轮和齿形带，所述送料运输电机通过齿轮及齿形带连接送料运输滚筒线。

作为优选的，所述传动装置做周期性运转，当送料运输滚筒线停止时传动装置运转，送料运输滚筒线运转时传动装置停止。

作为优选的，所述传动装置还包括同步齿形带、同步齿轮、切割电机，所述同步齿轮包括两个分别安装于直线导轨两端，所述同步齿形带与同步齿轮传动连接，同步齿轮与切割电机连接，同步齿形带固定连接一滑块，所述滑块滑动安装于直线导轨上，切割刀具安装于滑块的一侧。

作为优选的，所述直线导轨的两端分别安装有限位传感器，所述限位传感器的间距不小于送料运输滚筒线的宽度。

作为优选的，所述切割刀具包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具刀具垂直于送料运输滚筒线，第二刀具跟随第一刀具沿直线导轨做切割运动，所述第二刀具沿送料运输滚筒线的传送方向倾斜一定角度，且第二刀具的末端呈V型。

作为优选的，所述支撑机构包括支撑架、支撑脚座和脚轮，所述支撑脚座为可升降装置，支撑脚座和脚轮设置于支撑架底部。

作为优选的，所述送料挤压滚筒线在送料运输滚筒线上方的位置可调，下料挤压滚筒线在下料运输滚筒线上方的位置可调。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、实现对硅胶的送料、下料、粘接和切割的全自动化工作过程，将大张硅胶板送入喂料机，得到符合要求的条状物料，并将其送入现有挤出机的加料口，并实现不同硅胶板和硅胶条之间的粘接、逐级压合，以及实现硅胶及时脱落；

2、结构组成得到简化，并且保证了较高的加工精度；