[实用新型]一种用于检测高炉原燃料受料槽的料空料位计装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料空料位计装置,尤其是一种用于检测高炉原燃料受料槽的料空料位计装置，属于检测技术领域。

技术背景

石钢高炉原燃料受料槽地仓设计采用的是阻旋式料空料位计，工作原理是电机带动小转轮，转轮转动传递料空信号，转轮停止说明料满，现实运输的物料为块状，料仓空后小转轮被物料卡住根本不能转动，不能及时传递料空信号，主控室只能通过皮带电子秤和远程监控来观察皮带是否断流来重新换仓放料，造成设备空负荷运转时间比重负荷运输时间长，生产效率低下，造成极大能源资源的浪费。

因此，如何改进信号传递的准确性实现受料槽地仓不间断的循环放料，就成为有关技术人员面临的攻关课题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于检测高炉原燃料受料槽的料空料位计装置。

为解决上述技术问题的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于检测高炉原燃料受料槽的料空料位计装置，由触杆料位计支架、触杆、接近开关、轴销和触片组成；所述触杆料位计支架安装在地仓0-90度固定仓嘴的顶板或侧板位置，所述固定仓嘴的顶部开设与所述触杆运动轨迹像适配的方孔；所述触杆中部通过轴销连接所述触杆料位计支架下部，其下端经所述方孔伸入所述固定仓嘴内的溜槽内；所述接近开关安装在所述触杆料位计支架上部；所述接近开关的输出端连接所述中间继电器的线圈；所述触杆上端面上设有与所述接近开关相适配的触片。

所述触杆料位计支架安装在地仓0-90度固定仓嘴的顶板之上5mm-120mm位置。

所述触杆料位计支架长100mm-200mm，高20mm-50mm，包括两个间距18mm-25mm的支座；所述两个支座距所述触杆料位计支架前端80mm-14mm部位开槽宽10mm-12mm作为触杆轴座，所述接近开关焊接在触杆料位计支架前端高80mm-14mm处。

所述触杆直径16mm-20mm，长度250mm--350mm，其上端面为45度斜面，所述触杆距顶端90mm-15mm部位设有直径10mm-14mm孔和一个直径8mm--12mm的耳轴，所述触杆下端伸入所述溜槽240mm-336mm，所述触杆与接近开关的接触面不小于80％。所述方孔25mm×100mm。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了连续放料，无空载现象的发生，提高了皮带机的运输效率和原燃料地仓卸料出车率。

2、本实用新型成本低廉，有效避免原燃料中杂物对触杆的钩挂缠绕，实现长期跟踪监测运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型空料状态下的结构示意图；

其中：1、触杆料位计支架，2、接近开关，3、触杆，4、轴销，5、触片。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于检测高炉原燃料受料槽的料空料位计装置，由触杆料位计支架1、接近开关2、触杆3、轴销4和触片5组成；所述触杆料位计支架1安装在地仓45度固定仓嘴的顶板之上120mm位置，所述45度固定仓嘴的顶部开设与所述触杆3运动轨迹像适配的方孔；所述触杆3中部通过轴销4连接所述触杆料位计支架1下部，其下端经所述方孔伸入所述45度固定仓嘴内的溜槽内；所述接近开关2安装在所述触杆料位计支架1上部；所述接近开关2的输出端连接中间继电器的线圈；所述触杆3上端面上设有与所述接近开关2相适配的触片。

所述触杆料位计支架长150mm高50mm，包括两个间距25mm的支座；所述两个支座距所述触杆料位计支架1前端80mm部位开槽宽10mm作为触杆轴座，所述接近开关2焊接在触杆料位计支架1前端高8mm处。

所述触杆3直径20mm，长度300mm，其上端面为45度斜面，所述触杆3距顶端90mm部位设有直径10mm孔和一个直径8mm的耳轴，所述触杆3下端伸入所述溜槽200mm，所述触杆3与接近开关2的接触面不小于80％。所述方孔25mm×100mm。

在本实施例中，接近开关2为24V开关。

本实用新型利用下料的冲击力使接触杆3倾斜并与接近开关2接触，料空后接触杆3进入自然垂直状态与接近开关2断开，如图2所示。通过中间继电器的接点实现传递料空信号，并在主控室微机上实现料空后仓门自动关闭进入下一个仓的自动循环放料，从而实现所有卸料线地仓的料空监测和持续不断的放料过程。

本实用新型长期跟踪检测运行稳定检测有效率达到了98％以上。触杆3作为损耗部件使用周期在100万吨∕1根，成本只有几元钱。此装置布置合理，可以有效避免原燃料中杂物对触杆3的钩挂缠绕，运行稳定能够保证信号的有效传递与仓门开关的控制，满足用户的使用要求。