[实用新型]一种斜板式抑尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷抛光砖布料系统中的斜板式抑尘器。

背景技术

目前，陶瓷抛光砖的生产工艺主要包括制备可以直接输送到布料设备的成型料、成型、干燥、烧成和抛光等工艺。对于布料工艺，由于现在很多陶瓷抛光砖都是采用超细粉多管布料方式，造成各陶瓷厂的关键生产工序之—的成型车间粉尘很大，生产环境比较恶劣，严重损害生产工人的身体健康。按传统的直通下料口方式，微细粉从成型车间二楼直接由二楼平台的打磨机下料口冲落到料车的辊筒料斗里时，由于落差高达约4～5米之高，致使扬尘很大。针对粉尘产生的各个主要部位，各陶瓷厂家基本都安装了各类吸尘防尘设备，但减尘效果并不理想。

根据中国专利申请号为201420564361.4公布的一种无源式抑尘下料缓冲器，包括旋转叶轮，所述旋转叶轮包括壳体、叶轮体和旋转轴，壳体呈封闭式，叶轮体安装在壳体的内部，旋转轴贯穿在壳体和叶轮体的水平中心线上，壳体和叶轮体绕旋转轴转动，叶轮体上设置若干个叶片，在壳体内部沿其旋转轴设置一圆柱形中空结构，中空结构的横截面与壳体的横截面为同心圆；在旋转叶轮垂直中心线的一侧上部开设下料口，下料口与其上方的下料管的下端密封连接，在旋转叶轮的正下方开设出料口。

目前市场上还有一种带电机的缓冲抑尘器，无论是带电机的缓冲抑尘器还是上述的无源式抑尘下料缓冲器，都具有一个旋转叶轮，由于旋转叶轮需要转动，一方面产生振动，从而造成噪声，另一方面旋转叶轮在工作时，能耗高，同时由于所使用的粉料一般都具有一定的粘性，时间长了都会粘结在管的内部，导致粉料流动不畅而造成旋转叶轮卡死。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种斜板式抑尘器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种斜板式抑尘器，包括壳体、设置在所述壳体上方一侧的进料管、设置在所述壳体下方一侧的出料管，所述进料管具有一与所述壳体内部相通的进料通道，所述出料管具有一与所述壳体内部相通的出料通道，所述壳体的内壁上设置有一防粘层，并在壳体的内部侧壁上设置有第一斜板、第二斜板，且壳体的侧端为一斜板从而构成第三斜板，所述第一斜板、第二斜板以及第三斜板构成三级缓冲结构。

进一步地，在与第一斜板相对的壳体侧壁上设置有第一透明观察窗，在与第二斜板相对的壳体侧壁上设置有第二透明观察窗，在与第三斜板相对的壳体侧壁上设置有第三透明观察窗，通过设置有第一透明观察窗、第二透明观察窗以及第三透明观察窗，能够便于观察壳体内部粉料的情况。

进一步地，所述第一斜板和第三斜板位于壳体的同一侧，所述第一透明观察窗和第三透明观察窗位于壳体的同一侧。

进一步地，所述进料管呈漏斗状，且进料管的上端直径大于下端直径，在进料管处设置有集料口封板，通过设置有集料口封板，能够对粉料进行压缩预处理。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过将传统的旋转叶轮更换成第一斜板、第二斜板以及第三斜板，这三个斜板构成三级缓冲结构，能够降低降低粉料下降的速度和降低粉料下降落差高度，从而达到抑尘的目的，且不产生振动和噪声；通过设置有防粘层，能够防止粘性的粉料粘接在壳体的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种斜板式抑尘器，包括壳体1、设置在所述壳体1上方一侧的进料管2、设置在所述壳体1下方一侧的出料管3，所述进料管2具有一与所述壳体1内部相通的进料通道，所述出料管3具有一与所述壳体1内部相通的出料通道，所述壳体1的内壁上设置有一防粘层，并在壳体1的内部侧壁上设置有第一斜板4、第二斜板5，且壳体1的侧端为一斜板从而构成第三斜板6，所述第一斜板4、第二斜板5以及第三斜板6构成三级缓冲结构。通过将传统的旋转叶轮更换成第一斜板4、第二斜板5以及第三斜板6，这三个斜板构成三级缓冲结构，能够降低降低粉料下降的速度和降低粉料下降落差高度，从而达到抑尘的目的，且不产生振动和噪声；通过设置有防粘层，能够防止粘性的粉料粘接在壳体1的内壁上。