[实用新型]一种延伸壳模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，特别涉及一种延伸壳模具。

背景技术

随着我国制造业国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短。只有掌握最新的塑料模具技术成果才能提高竞争能力，开拓新的市场领域。当前要应对塑料模具原材料价格暴涨等各方面的挑战，为此需要特别注意学习和吸收国际塑料模具业的经验教训和科技成果。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。

特别是汽车行业，对模具的精度、产量要求越来越高，制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等；以及模具使用寿命的长短，模具的使用维护，生产辅助时间的长短，都是影响模具质量的关键因素。然而，目前能同时满足这些条件的汽车行业模具并不多，比如说用于制造汽车配件中延伸内壳以及延伸外壳的模具，有待进一步优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种延伸壳模具，其能提高产量、缩短生产周期、节省塑料以及提高产品精度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种延伸壳模具，包括前模和后模，其中前模包括面板、前模板以及贯穿于面板和前模板的进料嘴，后模包括用于固定模具至注塑机上的底板、后模板、位于底板和后模板之间的方铁，其还包括嵌于前模板内的前模仁和嵌于后模板内的后模仁组成的模仁，所述模仁至少具有两个模腔。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述延伸壳模具还包括温度控制装置。

所述后模还设有位于方铁内的顶针以及用于固定顶针的上顶针板和下顶针板。

优选地，所述延伸壳模具还包括位于面板和前模板之间的热流道板。所述延伸壳模具的注塑产品为延伸内壳。

优选地，所述延伸壳模具包括位于面板和前模板之间的水口板。所述延伸壳模具的注塑产品为延伸外壳。

所述延伸壳模具为三板式结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的延伸壳模具为三板模结构，其采用一腔多模的结构模式，可同时制造多个产品，提高产量。且模具采用热流道技术，在模具主体内设置温度控制装置，通过预先加热模具本体至注塑所需温度，合模并注塑完成后，通过快速降低模具本体以及成型产品的温度，可进行快速成型以及脱模，缩短生产周期，节省塑料。同时水口板的设置可最大限度消除融合线，提高产品精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例延伸内壳模具的主视图。

图2为本实用新型实施例延伸外壳模具的主视图。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步的说明：

实施例一：如图1所示，本实施例提供了一种三板式、一腔多模式的延伸内壳模具，其包括温度控制装置，用于在注塑过程中对模具本体的温度控制。该延伸内壳模包括前模1和后模2，其中前模1依次设置面板11、热流道板15以及前模板12，其中面板11和热流道板15通过螺钉17连接。面板中心位置为进料嘴13，且进料嘴13贯穿于面板11、热流道板15和前模板12，并与嵌于前模板12内的前模仁14相连，用于注塑材料的进入。后模2依次贴紧设有用于固定模具至注塑机上的底板21、方铁23、后模板22以及嵌于后模板22内的后模仁24，其中，底板21、方铁23、后模板22通过螺钉28固定连接。前模仁14和后模仁24组成模仁，且模仁具有两个模腔。后模2还设有位于方铁23内用于脱模的顶针25，顶针25通过上顶针板26和下顶针板27固定。

本实施例中的热流道板15可以控制在加工过程中流道内注塑材料的温度，可进行延伸内壳快速成型以及脱模，缩短生产周期。所制得的延伸内壳内部不带柱子，生产时直接进胶，然后直接顶出产品。