[实用新型]一种复合纤维打包机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于复合纤维生产装置领域，所生产的复合纤维可用于医疗卫生用品制造，具体地，涉及一种复合纤维打包机进料装置。

背景技术

复合纤维（compositefiber）是多组分纤维（multicomponentfibers）的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品种。可根据横截面和纵向排布情况，将复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。

其中，在医疗卫生用复合纤维生产流程中，打包机成套设备的下料管道都为不透明的不锈钢管道，从切丝机到落棉箱，当牵伸线生产中有异常品（即废丝）出现时，为防止废丝通过落料管到混入成品，需要通过翻板阀的旋转把打包机的落料通道切换成废丝通道，当牵伸线生产速度比较快时，落料量会很大，这时当把废丝通道再次切换回正常的落料通道时，纤维丝束会很容易卡在废丝通道的翻板阀处，这种情形通常称之为卡棉，并可造成下料管道堵棉，由于操作工无法观测到翻板阀处是否卡棉，以及整个管道的落棉堵塞情况，这样一旦切丝机下的整个管道内都堵满了纤维，打包机就会自动报警停线。这种现象每月会发生几次，严重的甚至要拆除管道才能掏干净里面堵塞的纤维。严重影响了的一等品率和一等品产量，并影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合纤维打包机进料装置，所述装置在生产中产生异常品时，操作人员会通过视窗及时观察管道内下料情况，可及时发现卡棉，防止管道堵塞，缩短了停线时间和停线的概率，提升一等品的产量和一等品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种复合纤维打包机进料装置，所述装置包括：一切丝机；一下料管，竖直放置，上开口端与所述切丝机出料口连通；一检测管，内设金属检测器，上下两端分别设有截面为梯形的上连接管和下连接管，其上开口端通过上连接管与所述下料管下开口端连通；一直管，其上开口端通过所述下连接管与检测管下开口端连接，所述直管一侧表面设开口，开口处设有用于观察直管内下料情况的视窗；一落料腔，为一箱体，上端面与所述直管下开口端连通，下端面一侧与一竖直设置的落料管连通，另一侧与一倾斜设置的旁通废料管连通，所述落料管底部接打包机进料口；一落料三通翻板阀，设置于落料腔内，包括分别设置于所述落料腔上端面内壁两侧的两导向轴及平行设置并分别与两导向轴枢轴连接两导向板，两导向轴由设置于落料腔外侧的气动执行机构同步控制，两导向板之间形成供下料通过的通道；一控制单元，设置于所述落料腔外侧，并分别与所述检测管内金属检测器及落料三通翻板阀气动执行机构电联接，气动执行机构带动两导向板旋转，使两导向板形成的通道分别对应落料管和旁通废料管。

进一步，所述检测管的管径小于下料管的直径。

另，所述检测管的管径小于直管的管径。

另有，所述检测管的管径为300mm。

再，所述落料管与旁通废料管之间夹角为30~60°。

再有，所述落料腔位于旁通废料管一侧的侧壁平行于旁通废料管设置。

且，所述视窗与直管开口之间为可拆卸连接。

另，所述视窗一侧与直管开口铰接，另一侧表面设有把手，使得视窗可向外开启。

本实用新型的有益效果在于：

在直管表面增加用于观察直管内下料情况的视窗，在打包机进料过程中产生了异常品（废丝）时，配合落料三通翻板阀及时将落料切换至旁通废料管，操作人员通过视窗即可观察落料导向件处的情况，一旦发生卡棉情况，操作人员便会马上停止切丝机出料，及时处理干净卡住的纤维，有效防止废丝混入成品内，提升一等品的产量和一等品率。设置检测管，内设金属检测器，且检测管的管径小于直管和下料管，可及时发现含有金属异常品，与落料导向件配合，有利于及时切换至旁通废料管，保证一等品产量及纯度。视窗与直管表面为铰接，并设置把手，使得视窗可向外开启，即便有卡棉现象发生并没及时发现造成整个管道的堵塞，也可以打开视窗从视窗处往外掏棉，大大缩短了停线时间和停线的概率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种复合纤维打包机进料装置的结构示意图。

具体实施方式