[实用新型]一种高塔造粒生产复合有机无机混合型肥料工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用复合肥料生产领域，特别是涉及一种高塔造粒生产复合有机无机混合型肥料工艺设备。

背景技术

熔体塔式造粒法生产尿基复合肥技术在发达国家已有多年的研究和生产实践经验，国内对该项技术起步虽晚，但由于其具有：1、工艺流程短，2、热量消耗低，3、投资费用低，4、产品质量高，5、环保效益好等优点，因而迅速得到广泛应用。目前，尽管国内建成投产和在建、拟建的设备很多，但塔顶控制大都停留在手动阶段，尤其在开、停机及转产过程中，没有很精准的定量进行，而是凭借操作人员的工作经验，在高塔及其恶劣的环境下进行粗略的混合配比操作，造成了大量的返料，严重的影响了生产效率，并且增加了返料的搬运成本。导致塔顶纯手工操作而无法自动化集成的制约因素有如下几点：

a、各槽没有溢流检测，无法判断何时溢流并进行下一物料的同步进料。以开机为例：当熔解槽内熔融物料溢出时，理想状态是第二种物料按设定配方开始进料，但现实操作是凭经验主观的选择启动第二种物料的进料时间，这样势必导致配比出现偏差，启动第三种物料的进料过程亦如此。

b、缺乏自动操作所需的最终自动控制设备。在转产与停机过程中，涉及对一级混合槽的初级混合液的处理。溢流结束后，需打开熔解槽、一级混合槽和二级混合槽底部快速排放阀进行快速造粒。

c、计量设备的布局不合理。以停机为例：当停机时，三种物料的计量计量秤同时停止给料，但从计量秤到高塔各槽之间的输送皮带上及斗提机内的物料是仍然要送入槽内的，而这部分物料三者之间是无法保证符合所需配比的。转产过程亦如此。

d、不合理的置换工艺。现行的转产过程是靠置换来完成的，即用新的配方把一级、二级混合槽内原配方的物料挤出来，最终形成新配方。整个过程其实质就是用新配方稀释原配方的过程，持续30分钟左右，期间挤出来的物料配方介于原配方与新配方之间，均为不合格品，而且新配方与不合格品的临界点也模糊不清。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高塔造粒生产复合有机无机混合型肥料工艺设备，通过增加人工螯合设备可以利用广泛的高塔工艺之尿氨溶液，灿如调好比例的N.P.K肥料大溶液进行高塔喷雾洒落形成生物无机高肥塔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高塔造粒生产复合有机无机混合型肥料工艺设备，包括：塔体，所述塔体包括由上至下依次设置的：储料仓、计量配料模块、生产模块、控制器、造粒设备、振动筛和回料绞龙设备，所述回料绞龙设备和储料仓之间设置有由下至上连接的提升机；还包括：人工螯合设备，所述人工螯合设备位于所述生产模块和所述造粒设备之间，所述人工螯合设备为闭合的盛接装置，所述人工螯合设备的输出端和输入端分别设置有控制阀，所述人工螯合设备的内侧顶部分别设置有旋风装置和喷洒装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋风装置的转速为2950rpm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷洒装置的配接电磁阀水压适用范围为0.2MPa～4.0MPa。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述人工螯合设备的内侧还设置有温湿度检测装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，人工螯合设备的内侧还设置有温度控制设备，所述温度控制设备包括加热和制冷中的至少一种功能。

在本实用新型一个较佳实施例中，人工螯合设备的内侧还设置有浆液浓度检测设备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高塔造粒生产复合有机无机混合型肥料工艺设备通过增加人工螯合设备可以利用广泛的高塔工艺之尿氨溶液，灿如调好比例的N.P.K肥料大溶液进行高塔喷雾洒落形成生物无机高肥塔，增强高塔造粒的质量，并扩大其生产范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种高塔造粒生产复合有机无机混合型肥料工艺设备的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、塔体，2、储料仓，3、计量配料模块，4、生产模块，5、控制器，6、造粒设备，7、振动筛，8、回料绞龙设备，9、提升机，10、人工螯合设备。

具体实施方式