[实用新型]一种用于输送线体的分流机构

说明书

技术领域

本实用新型属于输送线技术领域，具体涉及一种用于输送线体的分流机构。

背景技术

目前市场上的纸箱线体产线分流，大部分都是人工将输送线上的箱体搬到对应的两条或多条输送线上，因为箱体内装满产品后较重，工人劳动强度大，且操作时间长，人工完成的不可控性强，不能保证后续输送的稳定性，企业用工多并且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种输送线体的纸箱箱体分流机构，根据不同的分流要求，设置不同的参数，就可以将纸箱箱体分流至几条产线，满足后续产品的需要，通过光电检测，实现无人化分流，大量减少企业的用工成本，降低企业的制造成本及使用能耗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于输送线体的分流机构，包括输送线体，所述输送线体的进料端和出料端分别设有尾部横梁和前端横梁，在所述尾部横梁上沿进料方向设有旋转中心轴，所述旋转中心轴上转动地设置有分流安装杆，分流安装杆的末端设有导向轮，所述导向轮滚动地设置在前端横梁上，所述输送线体的侧端架上设置有气缸，所述气缸的出力轴端连接分流安装杆，并与所述分流安装杆的中轴线之间形成力臂，用以推动分流安装杆转动一定角度，所述分流安装杆的两侧设有一对分流护栏，用于夹持箱体产品，所述分流护栏通过多组调距板固接于分流安装杆上。

进一步的，所述分流护栏受力面上设有滚珠，分流护栏非受力面上设有耐磨板。

进一步的，所述调距板两端设有调距槽，所述调距槽内设有调距螺栓，所述调距螺栓通过连接块固接分流护栏，所述调距板中间部分固接分流安装杆，用以随分流安装杆转动。

进一步的，所述前端横梁的上端面上设置有耐磨板，所述导向轮滚动地设置在耐磨板上。

进一步的，所述气缸的尾部通过气缸安装座固接输送线体的侧端架上。

进一步的，所述导向轮为并排双轮结构，每个轮滚动地连接在前端横梁上。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型分流机构的分流护栏安装于分流安装杆上，可调节分流护栏的宽度，满足不同规格产品的需求，分流护栏非受力面采用一侧耐磨板，另一侧受力面采用滚珠作为护栏，避免将纸箱箱体压坏，整体结构采用气缸驱动，结构简单经济，满足多种规格箱体的分流要求。

附图说明

图1为本实用新型应用于输送线纸箱箱体分流机构的主视图；

图2为本实用新型应用于输送线纸箱箱体分流机构的俯视图；

图3为图2中A处局部放大结构图；

图4为本实用新型应用于输送线纸箱箱体分流机构的左视图。

图中标号说明：1、输送线体，2、尾部横梁，3、旋转中心轴，4、气缸，5、气缸安装座，6、分流安装杆，7、分流护栏，8、前端横梁，9、导向轮，10、调距板，11、调距螺栓，12、连接块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图4所示，一种用于输送线体的分流机构，包括输送线体1，所述输送线体1的进料端和出料端分别设有尾部横梁2和前端横梁8，在所述尾部横梁2上沿进料方向设有旋转中心轴3，所述旋转中心轴3上转动地设置有分流安装杆6，分流安装杆6的末端设有导向轮9，所述导向轮9滚动地设置在前端横梁8上，所述输送线体1的侧端架上设置有气缸4，所述气缸4的出力轴端连接分流安装杆6，并与所述分流安装杆6的中轴线之间形成力臂，用以推动分流安装杆6转动一定角度，所述分流安装杆6的两侧设有一对分流护栏7，用于夹持箱体产品，所述分流护栏7通过多组调距板10固接于分流安装杆6上。

所述分流护栏7受力面上设有滚珠，分流护栏7非受力面上设有耐磨板。

继续参照图3所示，所述调距板10两端设有调距槽，所述调距槽内设有调距螺栓11，所述调距螺栓12通过连接块12固接分流护栏7，所述调距板10中间部分固接分流安装杆6，用以随分流安装杆6转动。

所述前端横梁8的上端面上设置有耐磨板，所述导向轮9滚动地设置在耐磨板上。

所述气缸4的尾部通过气缸安装座5固接输送线体1的侧端架上。

所述导向轮9为并排双轮结构，每个轮滚动地连接在前端横梁8上

本实用新型原理

本实用新型中能由气缸4驱动分流安装杆6绕旋转中心轴3转动一定角度，在分流传动时，分流护栏7夹持箱体类产品，随着分流安装杆6摆动角度，从而使分流护栏7之间的箱体类产品摆动一定角度后沿着输送线方向继续输送，完成分流工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。