[实用新型]一种水轮机支座

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，涉及一种水轮机支座。

背景技术

水轮机支座下面静板一般使用推力瓦支撑，水斗式水轮机支座又叫推力头。

支座是承受并传递机组轴向负荷及扭矩的部件。多数用平键和卡环固定在主轴上，也有采用热套方法固定于主轴上的。

支座应有足够的刚度和强度，以承受机组轴向推力产生的弯矩作用，不致产生有害的变形和损坏。

现有技术中，水轮机工作时振动较大，其内部的部件易损坏，并且支撑座易发生偏移，需要定期维护，操作麻烦，支座的与主轴在摩擦过程中产生的热，不能很快散发，引起水轮机支座的变形，主轴旋转过程将水带入支座内，引起支座的锈蚀。

因此，有必要提出一种结构合理、使用方便、维修便捷的水轮机支座。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种水轮机支座，加工工艺简单、维修方便，使得水轮机维修成本降低，同时在支座上设置进气管，便于支座与主轴摩擦产生的热的释放，避免主轴和支座的变形，同时在支座内腔内设置排水口，避免支座的锈蚀，设置定位法兰便于支座盘车找正，避免在运行过程中产生的转矩、弯矩对轴产生的弯、扭组合变形。

为了实现上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：所述的水轮机支座包括法兰板、筋板、上盖板、围板、进气管、排水口、下盖板、定位法兰；所述的法兰板与筋板焊接连接，法兰板与上盖板、下盖板焊接连接，筋板与上盖板下盖板焊接连接，围板与上盖板、下盖板焊接连接，围板与筋板焊接连接，围板上设置有进气管、定位法兰，下盖板上设置有排水口。

所述的排水口的直径大于100mm。

所述的进气管的数量为3个及以上，均匀分布于围板上，所述的进气管的直径大于200mm。

所述的筋板为15块，中心对称分布于法兰板上。

所述的定位法兰的个数为3个及以上，均匀分布在围板上。

所述的下盖板上设置有供安装的孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型加工工艺简单、维修方便，使得水轮机维修成本降低，同时在支座上设置进气管，便于支座与主轴摩擦产生的热的释放，避免主轴和支座的变形，同时在支座内腔内设置排水口，避免支座的锈蚀，设置定位法兰便于支座盘车找正，避免在运行过程中产生的转矩、弯矩对轴产生的弯、扭组合变形。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型俯视剖视图。

图中，1-法兰板、2-筋板、3-上盖板、4-围板、5-进气管、6-排水口、7-下盖板、8-定位法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，本实用新型公开一种水轮机支座，其技术方案为：所述的水轮机支座包括法兰板1、筋板2、上盖板3、围板4、进气管5、排水口6、下盖板7、定位法兰8；所述的法兰板1与筋板2焊接连接，法兰板1与上盖板3、下盖板7焊接连接，筋板2与上盖板3、下盖板7焊接连接，结构简单、维修方便，便于更换，围板4与上盖板3、下盖板7焊接连接，围板4与筋板2焊接连接，围板4上设置有进气管5、定位法兰8，下盖板7上设置有排水口6，所述的排水口6的直径大于100mm，便于支座内的水及时排出避免锈蚀，所述的进气管5的数量为3个及以上，均匀分布于围板4上，所述的进气管4的直径大于200mm，便于将主轴和支座产生的热量及时排走，避免热变形，而引起推力轴承的损坏，所述的筋板2为15块，中心对称分布于法兰板1上，所述的定位法兰8的个数为3个及以上，均匀分布在围板4上，便于盘车利于安装，所述的下盖板7上设置有供安装的孔，便于安装。

本实用新型的工作过程：

将法兰板1与筋板2焊接连接，将筋板2与上盖板3、下盖板7焊接连接，在围板4上开设排水口6出口和进气管5进口，将围板4焊接在筋板2上，将围板4焊接在上盖板3、下盖板7上。

本实用新型加工工艺简单、维修方便，使得水轮机维修成本降低，同时在支座上设置进气管，便于支座与主轴摩擦产生的热的释放，避免主轴和支座的变形，同时在支座内腔内设置排水口，避免支座的锈蚀，设置定位法兰便于支座盘车找正，避免在运行过程中产生的转矩、弯矩对轴产生的弯、扭组合变形。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本实用新型的保护范围。