[实用新型]一种螺杆及螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送泵技术领域，具体讲是一种螺杆及螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是容积式转子泵。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,液体在压差作用下进入啮合空间,当容积增至最大形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。市面上现有的螺杆泵形式有单螺杆，双螺杆，三螺杆，五螺杆，这些都是通过增加传动级数来实现增大流量，而这样设计的缺点在于泵体外形加大，轴传动级数增多，传动力矩大,原动机需要更大的动力，且要求螺杆自身加工精密，结构复杂，装配困难,经济性差。

为解决上述技术问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、输送流量大、通用性强的螺杆及螺杆泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆，包括呈圆柱状的杆体，所述杆体的外侧面开设有多条螺旋槽，螺旋槽的两端分别位于杆体的两端面上。

进一步地，所述杆体的表面设置有衬胶层。

本实用新型还提供了一种螺杆泵，包括泵体，泵体内设置有泵轴，所述泵轴上设置有如权利要求1～2任一项所述的螺杆。

进一步地，所述螺杆由旋向相反的前螺杆与后螺杆相连而成，前螺杆与后螺杆的连接处相对应的泵体上开设有排出口，泵体上于泵体的长度方向上位于排出口的两侧开设有两个吸入口。

进一步地，所述两个吸入口位于泵体的同侧，排出口位于与吸入口相对的泵体的另一侧。

进一步地，所述泵体由前泵体、中间泵体和后泵体三部分依次可拆式装配而成。

进一步地，所述前螺杆的主体收容于前泵体中，后螺杆的主体收容于后泵体中，前螺杆与后螺杆的连接部收容于中间泵体中。

进一步地，所述两个吸入口分别位于前泵体、后泵体上，排出口位于中间泵体上。

进一步地，所述泵轴的数量为两根，相应螺杆的数量也为两组，两组螺杆相互啮合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、本实用新型螺杆具有多条螺旋槽，由于单条螺旋槽结构的螺杆形成的密封腔是单线路径,而多条螺旋槽结构的螺杆形成的密封腔是多线路径，因此相比较可大大提高输送流量，增大通过能力，对含有颗粒介质的处理能力也增大，通用性强；同时，相应的螺杆泵也具有结构简单、输送流量大、通用性强等优点。

二、本实用新型螺杆泵在工作时，介质可从两侧的两个吸入口吸入，并从中间的排出口排出，可有效增大输送流量；同时，介质往泵体的中间相向输送，使得朝向两个方向的轴向推力正好相互抵消，介质输送平稳，震动小。

三、本实用新型螺杆泵的泵体由前泵体、中间泵体和后泵体三部分依次可拆式装配而成，如此，整个衬套螺杆泵拆装方便，便于泵体内部部件（螺杆、内衬等）的更换，整体维修成本低。

附图说明

图1是本实用新型螺杆的结构示意图。

图2是本实用新型螺杆另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型螺杆泵的整体剖视图（双支撑结构）。

图4是本实用新型螺杆泵的外部结构示意图（双支撑结构）。

图5是本实用新型螺杆泵的整体剖视图（单支撑结构）。

图6是本实用新型螺杆泵的整体剖视图（双支撑结构）。

图中所示：1、螺杆11、杆体12、螺旋槽2、泵体21、前泵体22、中间泵体23、后泵体3、泵轴4、前螺杆5、后螺杆6、排出口7、吸入口8、前内衬9、后内衬10、齿轮箱11、减速箱13、衬胶层。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1至图2所示：一种螺杆1，包括呈圆柱状的杆体11，所述杆体11的外侧面开设有多条螺旋槽12，螺旋槽12的两端分别位于杆体11的两端面上。

本实施例中，螺旋槽12的数量为三条，且三条螺旋槽12等间距分布在杆体11的外侧面上。当然，本实用新型并未对螺旋槽12的数量作具体限定，于其它实施例中，螺旋槽12可以为其它数量，只要大于或等于两条即可。

杆体11的表面设置有衬胶层13。由于衬胶层13具有弹性，不仅增加了密封性，而且提高了固体颗粒的通过能力，解决了螺杆泵只能用于清洁介质输送领域的技术难题。