[实用新型]一种尾矿坝联合排渗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于尾矿坝排渗技术领域，涉及一种尾矿坝联合排渗装置。

背景技术

我国冶金矿山约90％的尾矿坝是采用上游式构筑的。该方法工艺简单，便于管理，运营费用低，经济合理。据有关数据统计，其中约有四分之一的上游法尾矿坝溃坝事故是由渗流控制失效引起的。坝体浸润线位置的高低和变化与坝的安全稳定有密切关系。因此，浸润线也称尾矿坝的生命线。然而近年来，矿山选厂为了提高回收率和产品质量，磨矿粒度越来越细，排入尾矿库的高含泥极细粒尾矿也越来越多，加之放矿操作不规范，易造成尾矿颗粒沿滩长分级较差，尾矿沉积体内含细泥夹层较多，致使常规的排渗设施，如水平排渗管、大口辐射井、排渗席垫等使用后期淤堵严重或因尾矿渗透性差无法排出等原因失效。另一方面，由于尾矿干式堆存作为较为安全可靠的堆筑方式被推广使用，很多因细粒尾矿无法采用上游式继续筑坝的尾矿库，将上游式改为干式堆存，然而也因排渗设施效果不理想，固结脱水时间长等无法尽快实施，给企业生产带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾矿坝联合排渗装置，解决了现有尾矿坝排渗装置存在的排渗效果差、排渗脱水固结时间长的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种尾矿坝联合排渗装置，包括设置在尾矿沉积滩面上的土工布层，还包括竖向排水板，竖向排水板插入土工布层及沉积滩面中，竖向排水板外漏于土工布层上的端头与横向排水板连通，横向排水板两侧通过真空管与真空泵连接，横向排水板两端插入金属电极并与直流电源连接。

本实用新型的特点还在于：

土工布层上设置有土工格珊层。

横向排水板上设置有密封膜层。

密封膜层包括土工布及密封膜。

竖向排水板间距为0.8-1.0m。

竖向排水板外漏于土工布层的长度大于0.5m。

本实用新型的有益效果是：一种尾矿坝联合排渗装置，前期通过在尾矿沉积滩面布设竖直塑料排水板，穿透细泥夹层，增加了孔隙水排出的途径，利用真空泵产生的压力差，使尾矿坝体内孔隙水压力不断降低，饱和土体中含有少量封闭气泡不断排出，浸润线得到进一步降低，增加了尾矿的渗透性，加快了尾砂的固结脱水过程，还可对尾矿上游式冲填筑坝基础起到一定的加固作用。后期坝体堆筑上升过程中启用直流电源和真空泵对尾矿坝持续排渗，能够有效控制浸润线埋深，保证尾矿坝安全稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种尾矿坝联合排渗装置的结构示意图。

图中，1.土工布层，2.竖向排水板，3.横向排水板，4.密封膜层，5.真空泵，6.金属电极，7.直流电源，8.黏土，9.尾矿坝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种尾矿坝联合排渗装置的结构，如图1所示，包括设置在尾矿沉积滩面上的土工布层1，还包括竖向排水板2，竖向排水板2插入土工布层1及沉积滩面中，竖向排水板2外漏于土工布层1上的端头与横向排水板3连通，横向排水板3两侧通过真空管与真空泵5连接，横向排水板3两端插入金属电极6并与直流电源7连接，土工布层1上设置有土工格珊层，横向排水板3上设置有密封膜层4，密封膜层4包括土工布及密封膜，竖向排水板2间距为0.8-1.0m，竖向排水板2外漏于土工布层1的长度大于0.5m。

通过插板机将竖向排水板2插入尾矿坝9体内，与横向排水板3形成一空间排渗网，该排渗网上部采用不透气的封闭膜层4使其与大气隔绝，用真空泵5进行抽气，使其排渗网内形成真空，竖向排水板2及横向排水板3通道内逐步形成负压，使尾矿坝9体内部与排水通道形成压差，在压差的作用下，土体中的孔隙水不断由排水通道排出，饱和土体中含有的少量封闭气泡也被排出，减少了该气泡对孔隙的堵塞，增大土体的渗透性，从而达到降低浸润线，加速尾矿的固结脱水。后期尾矿坝继续堆筑，在金属电极6通以直流电源7后，在尾矿中引起电渗、电泳和离子交换等作用，促使在尾矿坝中土体的含水量降低，并辅助于真空排水，达到长期控制浸润线的目的。

一种尾矿坝联合排渗装置，前期通过在尾矿沉积滩面布设竖直塑料排水板，穿透细泥夹层，增加了孔隙水排出的途径，利用真空泵产生的压力差，使尾矿坝体内孔隙水压力不断降低，饱和土体中含有少量封闭气泡不断排出，浸润线得到进一步降低，增加了尾矿的渗透性，加快了尾砂的固结脱水过程，还可对尾矿上游式冲填筑坝基础起到一定的加固作用。后期坝体堆筑上升过程中启用直流电源和真空泵对尾矿坝持续排渗，能够有效控制浸润线埋深，保证尾矿坝安全稳定。