[实用新型]一种中低温烟气一体化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中低温烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种中低温烟气一体化处理 装置。

背景技术

烟气NH₃-SCR法脱硝技术按其所处理的烟气温度大致可分为三种类型：第一种是高温 烟气脱硝，处理烟气温度为300～400℃；第二种是中温脱硝工艺，处理烟气温度为240～ 300℃；第三种是低温脱硝工艺，处理烟气温度为120～240℃。

第一种高温烟气脱硝技术已在世界范围内广泛应用于电厂脱硝工艺，第二种、第三种 脱硝技术目前正在采暖燃煤锅炉烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝工艺中试运行。与第一种高温 烟气脱硝技术相比，第二种及第三种中低温脱硝技术的局限性在于烟气中的二氧化硫含量 及含水量会对脱硝效率产生极大的影响。

传统工艺在采用中低温脱硝工艺时，会在脱硝工艺前置干法或半干法脱硫工艺，为去 除脱硫过程中产生的颗粒物，需设布袋除尘器对含尘烟气进行过滤净化。但有些工程项目 受场地的限制，无法同时设置布袋除尘器及脱硝反应器。另外，低温脱硝催化剂会将少部 分二氧化硫氧化成三氧化硫，三氧化硫与氨反应生成的硫酸氢铵会在烟气温度低于230℃ 的情况下凝结成黏性物质，在中低温脱硝工艺里，这种黏性物质会影响中低温脱硝效率。

发明内容

本实用新型提供了一种中低温烟气一体化处理装置，在一体化处理装置中依次完成烟 气的脱硫除尘、脱硝过程以及脱硝催化剂再生过程，且一体化处理装置的2个脱硫除尘段 共用1个热解喷氨混合段和1个脱硝反应段，可节约场地、减少设备投入成本，提高烟气 处理效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种中低温烟气一体化处理装置，包括集成在同一塔体内的脱硫除尘段、热解喷氨混 合段和脱硝反应段；2个脱硫除尘段共用1个热解喷氨混合段和1个脱硝反应段，底部2 个脱硫除尘段分别位于烟气输送管道两侧，且分别设烟气入口与烟气输送管道连通，2个 脱硫除尘段的顶部烟气出口互相连通，并依次连接上部的热解喷氨混合段和脱硝反应段； 所述脱硫除尘段包括灰仓、气流均布导流板、滤袋和脉冲喷吹装置；热解喷氨混合段包括 喷氨结构体、热解气体输送喷射结构体和混合均流结构体；脱硝反应段包括脱硝催化剂和 净化烟气出口。

所述滤袋垂直嵌挂于花板孔内，呈多排、列均布，气流均布导流板设在烟气入口与滤 袋之间，滤袋上部设脉冲喷吹装置。

所述热解气体输送喷射结构体由多条平行设置的送风管道组成，其中送风主管在热解 喷氨混合段两侧对称布置，送风支管在热解喷氨混合段内部交错布置，送风支管上均布孔 板送风口，送风主管上设风量调节阀；喷氨结构体设在热解气体输送喷射结构体上方，由 多条平行设置的喷氨管道组成，氨气主管在上部塔体两侧对称布置，氨气支管在装置内交 错布置，氨气主管上均设有喷氨调节阀，氨气支管上均布氨喷射口；混合均流结构体设在 喷氨结构体上方，由1-4层呈弧形或折线形的多孔波纹板组成，且相邻2层多孔波纹板之 间按折线方向90°交错布置。

所述脱硝催化剂分按2-4层设置，净化烟气出口设在一体化处理装置顶部。

所述气流均布导流板的表面为波纹状的迷宫型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)实现烟气脱硫除尘、脱硝、脱硝催化剂现场热解再生一体化，节省一次投资，降 低运行费用，减少占地面积；

2)2个脱硫除尘段合用1个热解喷氨混合段和1个脱硝反应段，在满足功能要求的 前提下简化了上部塔体结构，降低了设备耗材和荷重；

3)脱硝之前先除尘，减少烟气中的粉尘在通过脱硝催化剂层时对催化剂表面的磨损， 可以有效延长脱硝催化剂使用寿命，减少脱硝催化剂用量；

4)通过滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用，可实现烟气在一体化处理装置横 截面上的均布，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，进一步提高脱硝效率；

5)热解气体送风主管和氨气主管在热解喷氨混合段两侧对称布置，热解气体送风支 管和氨气支管在装置内交错布置，可使喷入装置内的热烟气、氨气气流更均匀，与焦炉烟 气混合更充分；

6)氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装置内，高温热解气体通过孔板送风口送入烟 气中，可使氨气与烟气、高温热解气体与烟气接触更充分，混合更均匀；