[实用新型]机床线束保护装置

说明书

技术领域

本实用新型机床涉及线束布线技术领域，特别涉及一种机床线束保护装置。

背景技术

用于机加工零部件的机床中，用于控制机床的信号传输线束或者驱动机床动作的电能传输线束较多，线束在布置的过程中，为防止线束缠绕，避免线束对机床移动机构的干涉，以及为避免线束的损伤，大都采用集中捆扎的方式将多条线束约束固定在一起。现有技术中的机床中，在实施对金属工件钻孔加工时，将待加工的金属件夹持定位在工作台上，所述工作台可沿着导轨前后及左右滑动，从而将待加工工件移送至机床的固定设置的钻头下方，钻头转动从而实施对金属工件的钻孔操作。为实施对钻头的降温及清洗加工的铁屑，向工件喷射切削液，喷射出来的切削液掉落至工作台上，工作台的下方设置切削液的排液口，排液口的下方设置有切削液的承装箱。该排液口一方面用于排除切削液的作用，另一方面用于穿过线束的通道，因此，线束在与切削液接触的过程，特别是工作台连动线束移动的过程中，线束的外皮与切削液中金属碎屑接触的过程中，很容易造成线束的外包皮的损伤，切削液的成分复杂，同时加速了线束的外部绝缘层、维护层的腐蚀老化，严重的还会造成漏电等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种机床的线束保护装置，能够避免线束的损伤，提高机床的操作安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机床线束保护装置，由多个链单元首尾铰接连接构成的坦克链且铰接轴相互平行，链单元上设置有用于线束A穿过的通孔，多个链单元连接构成线束穿过的通道，坦克链的一端与机床工作台的排液口紧固连接，坦克链的另一端与机床机架上的引线孔紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型存在的技术效果为：将用于传递电信号及电能的线束约束在链单元首尾铰接的坦克链中，机床的工作台在移动的过程中，线束随着坦克链的移动而移动，从而避免线束直接与机床切削液的直接接触，避免切削液对线束的侵蚀，进而确保机床操作安全。

附图说明

图1和图2是线束保护装置的两种视角的结构示意图；

图3是线束保护装置装配在机床上的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

一种机床线束保护装置，由多个链单元11首尾铰接连接构成的坦克链10且铰接轴相互平行，链单元11上设置有用于线束A穿过的通孔，多个链单元11连接构成线束穿过的通道，坦克链10的一端与机床工作台20的排液口紧固连接，坦克链10的另一端与机床机架上的引线孔紧固连接。将用于传递电信号及电能的线束约束A在链单元11首尾铰接的坦克链10中，机床的工作台20在移动的过程中，线束A随着坦克链10的移动而移动，从而避免线束A直接与机床切削液的直接接触，避免切削液对线束的侵蚀，进而确保机床操作安全。

作为本实用新型的优选方案，所述坦克链10的链单元11的铰接轴竖直布置，坦克链10的一端与第一连接管30的管端连接，第一连接管30的另一端与机床工作台20的排液口紧固连接，所述工作台20水平范围内移动，工作台20在水平范围内移动的过程中，连动坦克链10伸缩范围也在水平面内，设定在坦克链10内的线束A也跟随坦克链10的移动而移动，进而避免线束A的对工作台20移动造成的干涉现象，第一连接管30直接与工作台20的切削液的排液口连接，进而可避免坦克链20与切削液的直接接触。

为实现坦克链10的一端与机床引线孔的连接，所述坦克链10的另一端与第二连接管40的一端连接，第二连接管40的另一端与机床机架上的引线孔连接。

优选地，第一连接管30与坦克链10连接端设置有第一螺栓32，第一螺栓32由第一连接管30一侧槽壁穿入并依此穿过坦克链10，由第一连接管30的另一侧槽壁穿出，第一螺栓32实现坦克链10与第一连接管30紧固连接，第一连接管30与工作台20连接的一端设置有安装翻边33，安装翻边33上设置有用于与工作台20连接的安装孔。

所述第二连接管40为一槽形板，槽形板的槽长方向水平且槽口指向水平，第二连接管40与坦克链10连接端设置有第二螺栓41，第二螺栓41由连接管30一侧槽壁穿入并依此穿过坦克链10，由第二连接管40的另一侧槽壁穿出，第二螺栓41实现坦克链10与第二连接管40紧固连接，第二连接管40与工作台20连接的一端设置有安装翻边42，安装翻边4233上设置有用于与机床机架连接的安装孔。