[实用新型]一种宝塔轮电机安装座

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备安装技术领域，具体涉及一种宝塔轮电机安装座。

背景技术

宝塔轮电机安装座用于安装固定喷头小车上的电机和皮带；现有的宝塔轮电机安装座采用钣金加工成型；在钣金加工时，由于钣金加工无法保证安装座各部件尺寸的精度，也无法保证接触面的平整度；因此，其安装座的加工精度以及安装宝塔轮的同轴度无法得到保证；另外，产品受钣金加工工艺的限制，无法保证产品的整体强度和精度。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种宝塔轮电机安装座，目的是为了保证产品的安装精度以及产品结构的稳定性。

本实用新型公开了一种宝塔轮电机安装座，其特征在于，包括底板、第一立板和第二立板；所述底板、第一立板和第二立板为一体化结构；

所述底板上平行设置第一立板和第二立板；

第一立板上开设第一通孔；第二立板上一端开设第二通孔，另一端开设用于穿过电机主轴的第三通孔；所述第一通孔与第二通孔同心同轴，第一通孔与第二通孔之间转动固定宝塔轮；电机固定在第二立板上，电机主轴与宝塔轮通过皮带连接。

所述宝塔轮电机安装座还包括加强筋，加强筋分别设置在第一立板和第二立板上，加强筋与底板、第一立板和第二立板为一体化结构。

所述底板上开设用于将底板与固定件连接的底板安装孔，底板安装孔均布在底板上。

所述第一立板与第二立板之间的底板上开设皮带避让孔。

所述第三通孔周围均布电机安装孔和电机固定柱安装孔，第二立板上开设与电机端面接触配合的凹槽。

所述电机与第二立板的安装接触面、第一通孔和第二通孔的安装精度达到±0.02mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开的宝塔轮电机安装座，结构设置合理，产品采用一次压铸成型，保证了产品结构的稳固，采用压铸加工可以降低近一半的成本；

采用CNC加工中心的精密加工，保证了宝塔轮电机安装座的安装精度达到±0.02mm，从而实现喷头小车上的电机和皮带能够长时间的稳定工作；电机各安装部件精度更高，更稳定；从而提高了机器整体的打印精度，降低了机器的故障率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的宝塔轮电机安装座的结构图；

图2为本实用新型一种实施例公开的宝塔轮电机安装座的主视图；

图3为本实用新型一种实施例公开的宝塔轮电机安装座的左视图；

图4为本实用新型一种实施例公开的宝塔轮电机安装座的俯视图；

图5为本实用新型一种实施例公开的宝塔轮电机安装座的安装配合图。

图中：1：底板；2：第一立板；3：第二立板；4：加强筋；5：第一通孔；6：第二通孔；7：第三通孔；8：底板安装孔；9：电机安装孔；10：电机固定柱安装孔；11：宝塔轮；12：轴承；13：宝塔轮安装轴；14：皮带；15：电机；16：电机主轴；17：电机固定柱；18：凹槽；19：皮带避让孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1-5所示，本实用新型公开了一种宝塔轮电机安装座，包括底板1、第一立板2、第二立板3和加强筋4；底板1、第一立板2、第二立板3和加强筋4一次压铸成型；

底板1上垂直固定两个相对平行设置的第一立板2和第二立板3；

平行设置第一立板2和第二立板3；底板1上开设6个底板安装孔8，6个底板安装孔8均匀分布在底板1上；保证了宝塔轮电机安装座固定安装的稳定性。

第一立板2上开设第一通孔5；第二立板3上与第一通孔5相对应的一端开设第二通孔6；第一通孔5与第二通孔6同心同轴，第一通孔5与第二通孔6的内壁上设置轴承12，宝塔轮安装轴13穿过第一通孔5和第二通孔6，与轴承12相配合；宝塔轮11固定在宝塔轮安装轴13上，位于第一通孔5与第二通孔6之间；