[实用新型]一种吹瓶机的吹制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机，具体为一种吹瓶机的吹制模具。

背景技术

在目前，现有的吹瓶机吹制模具一般由左动模、右动模和顶动模构成，三者组合形成完整的型腔，在吹制完成后，首先由左右动模外移进行开模，而后再由顶动模上升实现与吹制成型的成瓶瓶底脱离。但在实际加工中，因瓶底往往设置有标志和文字，且加工中存在毛刺飞边等现象，偶尔会发生顶动模与成瓶瓶底粘连的现象，进而造成在顶动模上升的过程中带动吹制成型的成瓶同步上升，导致成瓶的瓶口从吹制瓶坯座上脱离而造成无法正常脱模，需停机人工参与进行修正，不仅严重影响了加工效率，并给自动化加工带来了很大问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种吹瓶机的吹制模具，其可从根本上解决开模过程中顶动模与瓶底的粘连问题，具有结构简单实用的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹瓶机的吹制模具，包括左动模、右动模和顶动模构成，三者组合形成完整的吹瓶型腔；所述顶动模固定在升降板上，其特征在于：所述升降板通过一副板与顶动模连接，副板与升降板之间设置有环形密封胶圈而在两者之间形成一密闭的气囊腔，气囊腔通过管路与一气泵相连通；所述副板与升降板的周边设置有若干使两者紧贴在一起的弹性复位装置。

进一步的，上述气囊腔充气后副板相对升降板下沉的距离为1-2mm。

进一步的，上述左右动模的上方内侧设置有内凸起，该内凸起在升降板下降到位后可卡住升降板的上表面。

进一步的，上述弹性复位装置由连接螺杆、复位弹簧和定位螺母构成，其中连接螺杆依序穿过升降板和副板后套上复位弹簧并用定位螺母固定，使复位弹簧在升降板与副板紧贴时依然具有一定的预压缩量。

进一步的，上述升降板的升降操作通过一气缸带动。

进一步的，上述气缸固定设置在一定位板上。

进一步的，上述定位板与升降板之间设置有若干导柱，导柱的上端与定位板固连，导柱的下部与升降板活动连接。

在以上结构中，通过气囊腔的充排气结合弹性复位装置的复位力作用即可实现副板相对升降板的下沉和复位，从而实现在左右动模的开模之前即已经完成顶动模与成瓶瓶底的分离，从根本上解决了开模过程中顶动模与成瓶瓶底的粘连问题，具有结构简单实用的特点。

附图说明

图1、本实用新型的平面结构剖视图；

图2、本实用新型的气囊腔充气时的平面结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种吹瓶机的吹制模具，包括左动模1、右动模2和顶动模3构成，三者组合形成完整的吹瓶型腔。

所述顶动模3固定在升降板4上，升降板4通过一气缸5带动进行升降操作，气缸5固定设置在一定位板6上，定位板6与升降板4之间设置有若干导柱41，导柱41的上端与定位板6固连，导柱41的下部与升降板4活动连接。

所述升降板4通过一副板7与顶动模3连接，副板7与升降板4之间设置有环形密封胶圈8而在两者之间形成一密闭的气囊腔81，气囊腔81通过管路与一气泵（图中未视）相连通。在此，考虑到动作效率和分离效果，以上气囊腔81充气后副板7相对升降板4的下沉距离的较佳实施范围为1-2mm。

所述副板7与升降板4的周边设置有若干使两者紧贴在一起的弹性复位装置9。在本实施例中，弹性复位装置9由连接螺杆91、复位弹簧92和定位螺母93构成，其中连接螺杆91依序穿过升降板4和副板7后套上复位弹簧92并用定位螺母93固定，并使复位弹簧92在升降板4与副板7紧贴时依然具有一定的预压缩量。在实际中也可采用其他类似或等同结构，只要能保证副板7下沉后能相对升降板4上升复位即可。

所述左右动模1、2的上方内侧设置有内凸起11、21，该内凸起11、21在升降板4下降到位后可卡住升降板的上表面。该结构设置可为升降板提供有效限位，避免吹瓶过程中升降板发生上移。